Hydraulische stangafdichtingen, ook wel zuigerstangafdichting, nutring, kopbusafdichting of rod seal genoemd, dichten af tussen de zuigerstang en de cilinderkop. Zij vormen de drukbarrière die de olie in de cilinder houdt terwijl de stang beweegt. Dit is de meest kritieke afdichting van de hele opbouw, want lekkage hier is direct zichtbaar, kost olie en levert bij machines in de buitenlucht ook een milieurisico op. Hydraulische stangafdichtingen bepalen daarmee in hoge mate of een cilinder betrouwbaar draait. Techniparts levert elk merk en elke maat, metrisch en in inch, voor lage en hoge druk. Hebben wij een maat niet op voorraad, dan komen wij met een volwaardig alternatief.
Een hydrauliek stangafdichting wordt in de cilinderkop rondom de zuigerstang gemonteerd. De afdichtingslip maakt contact met het oppervlak van de bewegende stang en vormt de drukbarrière tussen de hydraulische vloeistof in de cilinder en de buitenomgeving.
Tijdens het uitschuiven van de cilinder beweegt de stang langs de afdichting naar buiten. Daarbij blijft normaal gesproken een zeer dunne smeerfilm op de stang achter. Tijdens het intrekken moet deze oliefilm weer terug naar de cilinder kunnen worden gevoerd.
Lekkage bij een stangafdichting is direct zichtbaar aan de buitenzijde van de cilinder. Een versleten afdichting kan daardoor leiden tot olieverlies, vervuiling van de machine en verlies van hydraulische vloeistof.
Wanneer hydraulische druk in de cilinder wordt opgebouwd, wordt de afdichtingslip tegen de zuigerstang gedrukt. Hierdoor neemt de afdichtende werking toe wanneer de druk stijgt.
Tegelijkertijd moet de stang soepel door de afdichting kunnen bewegen. Het profiel moet daarom een goede balans bieden tussen afdichtingsdruk, wrijving, smeerfilm en slijtage.
Bij hoge druk kan zacht afdichtingsmateriaal in de spleet tussen de stang en cilinderkop worden gedrukt. Dit wordt extrusie genoemd. Afhankelijk van het profiel kunnen daarom steunringen of anti-extrusieringen worden toegepast om de afdichting te ondersteunen.
Bij het selecteren van een hydrauliek stangafdichting moet worden bepaald vanuit welke richting de druk op het afdichtingsprofiel werkt.
Veel traditionele stangafdichtingen zijn enkelwerkend en ontworpen om druk vanuit de cilinderzijde af te dichten. Voorbeelden zijn verschillende U-manchetten en lipafdichtingen.
Wanneer druk vanuit meerdere richtingen kan optreden, moet de volledige afdichtingsconstructie hierop worden afgestemd. Gebruik daarom niet uitsluitend de afmetingen als selectiecriterium, maar controleer ook de drukrichting en profielwerking.
Hydrauliek stangafdichtingen zijn verkrijgbaar in verschillende profielen en afdichtingsconstructies. De juiste uitvoering wordt bepaald door onder andere druk, snelheid, temperatuur, medium en beschikbare inbouwruimte.
De U-manchet of nutring is een veelgebruikte stangafdichting. De open profielzijde wordt naar de drukzijde gemonteerd, zodat de hydraulische druk de afdichtingslippen extra tegen de afdichtingsvlakken drukt.
Een PTFE stangafdichting kan bestaan uit een PTFE-afdichtelement dat door een elastomeer O-ring wordt voorgespannen. Dit type constructie biedt een lage wrijving en kan interessant zijn bij toepassingen waar stick-slip moet worden beperkt.
Bij bepaalde T-profielen wordt het centrale afdichtingselement gecombineerd met steunringen die het profiel ondersteunen tegen extrusie.
Voor zware industriële toepassingen kunnen chevronpakkingen, V-pakkingen of stapelsets worden gebruikt. Hierbij worden meerdere afdichtingselementen achter elkaar gemonteerd.
Het materiaal van een hydrauliek stangafdichting moet worden afgestemd op de werkdruk, temperatuur, snelheid en hydraulische vloeistof. Ook slijtvastheid en wrijving zijn belangrijke selectiecriteria.
PU is een veelgebruikt materiaal voor hydraulische stangafdichtingen vanwege de hoge slijtvastheid en goede mechanische eigenschappen. Het materiaal wordt veel toegepast bij hydraulische systemen met minerale olie.
NBR biedt een goede bestendigheid tegen veel minerale oliën en vetten en wordt gebruikt in uiteenlopende algemene hydraulische toepassingen.
FKM/FPM wordt toegepast wanneer een hogere temperatuur- of chemische bestendigheid gewenst is. HNBR biedt ten opzichte van standaard NBR onder andere verbeterde temperatuur- en verouderingseigenschappen.
PTFE heeft een zeer lage wrijving en een brede chemische bestendigheid. Het materiaal wordt veel toegepast in samengestelde afdichtingsprofielen waarbij een O-ring of ander elastomeer voor de voorspanning zorgt.
EPDM kan geschikt zijn voor bepaalde water-, stoom- en speciale vloeistoftoepassingen, maar is niet geschikt voor veel minerale oliën. Controleer daarom altijd de materiaalcompatibiliteit met het medium.
Voor het selecteren van een hydrauliek stangafdichting zijn minimaal de werkdruk, stangsnelheid, temperatuur en gebruikte hydraulische vloeistof nodig.
Bij hoge druk neemt het risico op extrusie en beschadiging van de afdichtingsrand toe. De afdichtingsspleet, materiaalhardheid en eventuele steunring moeten daarom gezamenlijk worden beoordeeld.
Bij lage snelheden en frequente start-stopbewegingen kan stick-slip optreden. Een afdichtingsprofiel met lage wrijving, bijvoorbeeld een geschikte PTFE-combinatie, kan in dergelijke toepassingen voordelen bieden.
Bij biologisch afbreekbare olie, water-glycol of andere speciale hydraulische vloeistoffen moet de chemische bestendigheid van het afdichtingsmateriaal afzonderlijk worden gecontroleerd.
Bij zwaar belaste hydraulische cilinders kan vóór de primaire stangafdichting een bufferafdichting worden geplaatst. Deze helpt drukpieken op te vangen voordat deze de hoofdafdichting bereiken.
Een steunring of anti-extrusiering ondersteunt het zachtere afdichtingsmateriaal aan de zijde van de afdichtingsspleet en helpt voorkomen dat het materiaal onder hoge druk in deze spleet wordt gedrukt.
Bekijk ook de beschikbare steunringen en back-up ringen voor toepassingen waarbij bescherming tegen extrusie nodig is.
De stangafdichting werkt samen met de hydrauliek afstrijker. Beide onderdelen hebben een andere functie en moeten goed op elkaar worden afgestemd.
De stangafdichting laat tijdens het uitschuiven een gecontroleerde dunne smeerfilm op de zuigerstang achter. Deze film helpt de wrijving te beperken en moet bij het intrekken weer naar de cilinder kunnen terugkeren.
Wanneer een afstrijker deze oliefilm volledig van de stang verwijdert of terugstroming belemmert, kan olie zich tussen de afdichtingen ophopen. Dit kan uiteindelijk leiden tot ongewenste drukopbouw en zichtbare lekkage.
Een goede geleiding van de zuigerstang is belangrijk voor de levensduur van de stangafdichting. Bij zijdelingse belasting of scheefloop kan de afdichting aan één zijde aanzienlijk zwaarder worden belast.
Dit kan leiden tot scheve slijtage, beschadiging en voortijdige lekkage. Controleer daarom bij terugkerende afdichtingsproblemen niet alleen de afdichting zelf.
Bekijk ook de hydrauliek geleideringen en hydrauliek geleidebanden wanneer de cilinder wordt gereviseerd.
Omdat een hydrauliek stangafdichting de overgang tussen de cilinder en buitenomgeving afdicht, is lekkage meestal relatief eenvoudig te herkennen.
Een duidelijke laag hydraulische olie op de stang of olie die langs de cilinderkop naar buiten loopt kan wijzen op een versleten of beschadigde stangafdichting.
Controleer bij lekkage ook de zuigerstang op krassen, corrosie, putvorming en beschadigingen. Een beschadigd stangoppervlak kan een nieuwe afdichting opnieuw snel laten slijten.
Ongelijkmatige slijtage kan wijzen op speling in de geleiding of een verkeerd uitgelijnde zuigerstang. Controleer daarom altijd de complete cilinderopbouw.
Voor het selecteren van de juiste hydrauliek stangafdichting zijn vooral de afmetingen van de zuigerstang en de afdichtingsgroef belangrijk. De belangrijkste montagematen worden doorgaans aangeduid als d × D × L: stangdiameter, groefdiameter en groefbreedte.
De stangdiameter d is de diameter van de zuigerstang waarover de dynamische afdichtingslip beweegt. Dit is bij een stangafdichting de belangrijkste functionele binnendiameter.
De groefdiameter D is de diameter van de montagegroef in de cilinderkop waarin de stangafdichting wordt geplaatst. Deze maat bepaalt samen met de stangdiameter de beschikbare radiale ruimte voor de afdichting.
De groefbreedte L wordt in axiale richting gemeten en geeft de beschikbare montageruimte voor de afdichting aan. Bij sommige afdichtingssystemen kunnen daarnaast een steunring, energizer of andere afdichtingselementen in of rondom dezelfde afdichtingsopbouw aanwezig zijn.
Meet u de losse stangafdichting, dan kan ook de afdichtingshoogte H worden opgenomen. Dit is de axiale hoogte van de afdichting zelf. Let erop dat H niet altijd gelijk is aan de groefbreedte L. Bij verschillende profielen is de montagegroef bewust iets breder dan de afdichting.
Tip: een gebruikte stangafdichting kan door druk, temperatuur, slijtage en hydraulische vloeistof vervormd of opgezwollen zijn. Meet bij twijfel daarom bij voorkeur rechtstreeks de zuigerstang en montagegroef en geef daarnaast het oude merk, typenummer en eventueel een foto van het profiel door.
Een hydrauliek stangafdichting en zuigerafdichting bevinden zich beide in de hydraulische cilinder, maar vervullen een andere functie.
De stangafdichting bevindt zich in de cilinderkop en helpt voorkomen dat hydraulische vloeistof langs de bewegende zuigerstang naar buiten lekt.
Een hydrauliek zuigerafdichting bevindt zich op de zuiger en helpt voorkomen dat hydraulische vloeistof intern tussen de verschillende drukruimten stroomt.
Hydrauliek stangafdichtingen worden toegepast in hydraulische cilinders binnen vrijwel alle mobiele en industriële sectoren.
In graafmachines, kranen, hoogwerkers en grondverzetmachines worden stangafdichtingen gebruikt in cilinders die vaak onder hoge druk en zware omgevingsomstandigheden werken.
Ook in tractoren, landbouwmachines en telescoopcilinders worden hydraulische stangafdichtingen veel toegepast.
Andere toepassingen zijn onder meer hydraulische persen, hefapparatuur, scheepvaart, materiaalverwerking en industriële productiemachines.
Techniparts levert hydraulische stangafdichtingen van verschillende bekende fabrikanten. In onderstaande tabel staan actuele productseries en oudere typenummers die nog regelmatig worden gebruikt voor identificatie, revisie en crossreferentie. Hierdoor kunnen ook afdichtingen uit oudere machines en cilinders vaak worden herkend en vervangen.
| Logo | Merk | Types / series | Materialen |
|---|---|---|---|
|
Freudenberg Sealing Technologies / Merkel | LF 300, NI 150, NI 250, NI 300, NI 400, N1, AUN 1, N100, AUN 100, T20, T22, T23, T34, TM 20, TM 23, Syprim SM, KI 310, KI 320, S8, TFMI, ES, ESV, V1000, FOI, HDR-2C, H MF, H OF, L20, NRRI, NRRI-9442, NRS-0214, NRS-0216, NRS-0503, NRVI, NRVI-9492, OMEGAT OMS-MR, OMEGAT OMS-MRPR, OMEGAT OMS-S-PR, OMEGAT OMS-S, SM, T24 | PU, Polyurethaan, PTFE, NBR, FKM, HNBR, elastomeer, compound- en PTFE-uitvoeringen |
|
Dichtomatik | SDR 01, SDS 01, S01, SN 05, S05, SN 21, MA21, SN 25, MA25, SN 36, MA36, SNI 07, S07, SNI 24, MA24, SNI 39, MA30, MA39, SNI 43, MA43, SNI 73, 73, SPOR 30, S30, SPOR 31, S31, S72, SPOR06, SNI30, SNI35 | NBR, EPDM, TPU/PUR, PTFE, weefselversterkte materialen, POM, brons- en grafietgevuld PTFE |
|
Angst & Pfister | Lubroseal, LDIMC, LS8C, LS25C, L9492C, LSMC, LT20C, LOMSC, LESC, LRC, DDR, RSF8, DMR, SSR, VSR100, RSA, RSB2, DIM, SRS/N | NBR, TPU/PUR, PTFE, PTFE-brons, PTFE-carbon, NBR/weefsel, metaalveren |
|
Bal Seal | KI N 891, KI N 897 en spring-energized seal uitvoeringen | PTFE, UHMW-PE, carbon- en glasgevulde compounds, metalen veerelementen |
| — | Claron | CP, P, GP, PRU, PFU, CPI, PEI, PV, PVM, PDS, EGS, CPU/F, CPU/G, CPG, CPS, CPUI, CPGI, HBI, CS6, 741, 751, CS1, CS3, HBT, HBTY, DSI, PDI, PRF, PFD, PFI, PFC, CPU/OR, CPUI/OR, CPGI/OR | NBR, rubber-weefsel, AU/PU, PTFE, POM, PA, PTFE-brons |
|
DLI Seals | MD/ID P, MDR, MD/ID E, MGD/IGD P, MGD E, MU/IU E, MU/IU RF, MU/IU FF, MUP/IUP, GPI, GPX, GPU, MUP I, MGM/IGM, MV/IV, SAS, SAL | NBR, TPU, polyester, canvas, katoen/weefsel |
|
ERIKS | 900, 2001, 0020, 0022, 9011, 0008, 0010, DVSS, DVVS, 0710, 0720, 0300, Omniseal, 0022AE, 0712, UTS-L, ERS, PSE | NBR, FKM, EPDM, PU/AU, PTFE, RVS, messing en composietmaterialen |
|
EVCO | 160, 170, GT, JAM, PSE, TB, TTI, TTS-L, TTX, JCI, TTH, TSE/G, TTI/AI, TTS/LAI | PU, NBR, FKM, PTFE, POM, EPDM en composietuitvoeringen |
|
Guarnitec | TSE/AI, TGO, GT5, GT7, PSE, PSE-K, TTS, TTS/L, TTS/L/AI, TTI, TTI/L, TTI/AI, TTI/L/AI, TTH, TTX, TLI, SSI, GUA, GIR | PU/AU, NBR, rubber-weefsel, POM, rubber-metaal |
|
Hallite | 13, 16, 18, 605, 610, 616, 620, 621, 631, 652, 653, 663, 15, 511, 512, 513, 601, 617, 622, 658, 673, 683, 716SPN, OL, R16, RCG, RDA, RDS | NBR, PU, polyester, PTFE en verschillende Hallite compounds |
|
Hecker Werke GSM | UG1, UG2, UR1, UR2, UNX7, UNI1, UNI2, UNI3, UNI3 P, UNX, UNX1, UNX2, ST1, ST2, ST3, ST4, UGA1, UGA2, UGA3, UGA4, UGA5, NK1, UK1, UD1, NOI1, NOA1, DS4, UES1, UES2, UES3, PKK, PKK1 | NBR, PU, PTFE, rubber en rubber-weefsel |
|
Hunger Hydraulics | TDI, EVD, TDD, NDT, TDMI, GGDI, GGDI-SP, ZSDI, GODI, GDSI, GODI-SP, GODI-SPE, TRO-I, TDT, GD2000S | NBR, PU, PTFE, POM, PA, PEEK, UHMW-PE, elastomeren en composieten |
|
James Walker | Twinset, Lofilm HD, Lofilm, Lionsele G, Lionsele U1, Lionsele U2, Solosele G, U-ring, Chevron packing, Self-aligning gland rings | NBR, PU, PTFE, elastomeren en weefselversterkte materialen |
|
JM Clipper / Parker legacy | Historische JM Clipper stangafdichtingen en vervangende Parker-profielen op aanvraag | NBR, FKM en overige elastomeeruitvoeringen |
|
KACO | Hydraulische rod seals, piston/rod seals en lip-/groefringprofielen op aanvraag | NBR, HNBR, FKM/FPM, AEM |
|
Kastas | K01, K04, K22, K29, K31, K32, K33, K34, K35, K37, K38, K96, K701, XT200, FR200, K21, K36, K39, K704, K95, K97, K98, K709, K114, K920, K921, K922 | PU, NBR, PTFE, POM, composiet en metaalversterkte uitvoeringen |
|
Nordex | ARUP, AWNS, ARAN, RU2, RU3, RUB, L-Cup | PU, AU, Polyurethaan |
|
Parker Prädifa | B3, BS, BU, BA, BD, C1, C3, C5, C9, CR, GC, JA, M0, M2, M3, M5, OE, ON, Q2, Q3, R3, Y3, Y4, T-Seal, OD | NBR, TPU/Ultrathan, PTFE/Polon, FKM, HNBR, rubber-weefsel en Parker compounds |
|
Polypac / Sealtech | B, B/NEI, CH, DAS, CH1, CH2, CIM, DDI, DDIM, DH, DU, DUM, EU, EU/I, EU/NEI, EUS, EUS/C, EUS/I, EUS/NEI, IBF, I/GR, MU, NPSL, NPSL-P, RS, RS L/LA, SM, TS L/LA, VOR, VVR, Balsele, Selemaster | NBR, HNBR, FKM, EPDM, PTFE, PU, HDPE, PA, PBTP en diverse Polypac compounds |
|
SKF / Economos / Seal Jet | SIL, TIL, TICLA, GS, SG, AG, SKY, UN, SI, TI, TILA, S, GL, CH5, CH7, STR, RI, S01-P, S01-R, S02-P, S02-PD, S02-R, S02-RD, S02-S, S03-P, S03-F, S03-S, S03-SX, STD-P, PTB-P, PTB-R, DZ-P, S04-P, S04-PD, S05-P, S05-R, S06-P, S06-R, S07-P, S07-F, S08-P, S08-PE, S08-R, S09-E, S09-ES, S09-D, S09-DS, S09-P, S1012-T, S1012-M, S1315-T, S16-A, S16-B, S17-P, S17-R, S18-P, S18-R, S19-F, S19-FX, S19-B, S19-X, S20-R, S21-P, S22-P, S22-R, S24-P, S2527-F, S2931-F, S32-P, S35-P, ZBR-P | Ecopur, X-Ecopur, TPU, CPU, NBR, HNBR, PTFE en overige SKF machined-seal compounds |
|
Trelleborg / Busak+Shamban / Forsheda | Turcon Stepseal 2K, Stepseal V, Stepseal V LM, VL Seal, Glyd Ring, Glyd Ring T, Glyd Ring Hz, AQ Seal, AQ Seal 5, Double Delta, Variseal M2, Zurcon Rimseal, Rimseal IM, L-Cup, U-Cup RU2, U-Cup RU6, U-Cup RU9, Buffer Seal LM, Wynseal M, Polypac Balsele, Selemaster | Turcon PTFE compounds, Zurcon PU/UHMW-PE, NBR, FKM, HNBR, EPDM, FFKM |
| — | Sakagami | GNY, RNY, NHU, SMJ, STC | NBR, PTFE en specifieke Sakagami compounds |
| — | Ding Zing DZ | D-2, D-3, UN, D-4, D-6, D-7 | DZ polyurethane en overige elastomeeruitvoeringen |
Staat uw merk of typenummer niet in de lijst? Geef ons dan het merk, typenummer, stangdiameter, groefdiameter, groefbreedte, materiaal en de bedrijfsomstandigheden door. Indien mogelijk ontvangen we ook graag een foto of technische tekening. Daarmee kunnen we zoeken naar een origineel profiel, een actuele opvolger of een technisch passend alternatief.
Bij een cilinderrevisie is het verstandig om naast de stangafdichting ook de andere afdichtings- en geleidingselementen te controleren.
Bekijk onze hydrauliek zuigerafdichtingen voor het scheiden van de drukruimten binnen de cilinder.
Voor bescherming tegen vuil en vocht kunnen hydrauliek afstrijkers worden toegepast.
Voor de ondersteuning van zuiger en stang zijn daarnaast hydrauliek geleideringen en hydrauliek geleidebanden beschikbaar.
Een hydrauliek stangafdichting wordt rondom de bewegende zuigerstang gemonteerd en helpt voorkomen dat hydraulische vloeistof vanuit de cilinder naar buiten lekt.
Mogelijke oorzaken zijn een versleten stangafdichting, beschadigde zuigerstang, verkeerde materiaalkeuze, hoge drukpieken of versleten geleiding.
De stangafdichting voorkomt lekkage langs de zuigerstang naar buiten. Een zuigerafdichting voorkomt interne lekkage tussen de drukruimten van de cilinder.
Een anti-extrusiering of steunring helpt voorkomen dat zacht afdichtingsmateriaal bij hoge hydraulische druk in de afdichtingsspleet wordt gedrukt.
Veelgebruikte materialen zijn PU, NBR, FKM, HNBR, PTFE en EPDM. De juiste keuze wordt bepaald door druk, temperatuur, snelheid en hydraulische vloeistof.
Belangrijke maten zijn de binnendiameter (d), buitendiameter (D) en groefbreedte (L). Meet bij een vervormde afdichting bij voorkeur rechtstreeks de stang en groef.
Controleer naast de nieuwe afdichting ook de zuigerstang, afstrijker, geleiding, uitlijning en drukpieken. Een probleem elders in de afdichtingsopbouw kan een nieuwe stangafdichting opnieuw beschadigen.
Ja. Voor oudere cilinders, inchmaten en afwijkende groeven kunnen hydrauliek stangafdichtingen op maat of technisch passende alternatieven worden geleverd.
English 
Deutsch 