Hydraulik-Kolbendichtungen, auch Piston Seals, Kolbendichtungen oder Kolbenringe genannt, trennen die Druckseite von der drucklosen Seite in einem Zylinder. Sie sitzen auf dem Kolben und laufen entlang der Zylinderbohrung. Dadurch kann der Zylinder in beide Richtungen Kraft aufbauen. Anders als bei einer Stangendichtung ist eine Leckage hier außen nicht sichtbar. Das Öl strömt am Kolben vorbei von einer Kammer in die andere, wodurch der Zylinder unter Last absinkt oder an Kraft verliert.
Gerade deshalb werden Hydraulik-Kolbendichtungen häufig zu spät ersetzt. Techniparts liefert jede Marke und jede Abmessung, metrisch und in Zoll, für niedrige und hohe Drücke. Haben wir eine Abmessung nicht auf Lager, bieten wir eine technisch gleichwertige Alternative an.
Eine Hydraulik-Kolbendichtung befindet sich auf dem beweglichen Kolben in einem Hydraulikzylinder. Die Dichtung läuft entlang der Innenseite der Zylinderbohrung und hilft zu verhindern, dass Öl unerwünscht von einem Druckraum in den anderen strömt.
Bei einem doppeltwirkenden Zylinder wechselt der Druck während jedes Hubs die Seite. Die Kolbendichtung muss den Druckunterschied zwischen beiden Kammern aufrechterhalten, damit sich der Zylinder kontrolliert bewegen und die erforderliche Kraft erzeugen kann.
Anders als bei einer Stangendichtung ist eine Leckage am Kolben normalerweise nicht an der Außenseite sichtbar. Die Hydraulikflüssigkeit bleibt im Zylinder, strömt jedoch intern am Kolben vorbei. Dadurch kann ein Zylinder beispielsweise an Kraft verlieren oder unter Last langsam absinken.
Wenn Hydraulikflüssigkeit unter Druck auf eine Seite des Kolbens geleitet wird, entsteht eine Kraft, die Kolben und Kolbenstange bewegt. Die Kolbendichtung verhindert interne Leckage und hilft dadurch, den Druckunterschied über dem Kolben aufrechtzuerhalten.
Das Dichtungsprofil muss dabei ausreichend Kontakt mit der Zylinderwand haben und sich gleichzeitig leichtgängig bewegen können. Zu viel Reibung kann Verschleiß und Stick-Slip verursachen, während ein zu geringer Anpressdruck zu interner Leckage führen kann.
Bei hohem hydraulischem Druck kann weiches Dichtungsmaterial in den Spalt zwischen Kolben und Zylinderwand gedrückt werden. Dies wird als Extrusion bezeichnet. Abhängig von Profil und Druck können daher Stützringe oder Anti-Extrusionsringe eingesetzt werden.
Bei der Auswahl einer Hydraulik-Kolbendichtung muss zunächst bestimmt werden, ob die Dichtung Druck aus einer oder aus beiden Richtungen abdichten muss.
Eine einfachwirkende Kolbendichtung ist dafür ausgelegt, Druck aus einer Richtung abzudichten. Diese Ausführung kommt beispielsweise in Zylindern vor, die hydraulisch in eine Richtung angetrieben werden und durch Schwerkraft, eine Feder oder eine externe Last zurückkehren.
Bei einem doppeltwirkenden Hydraulikzylinder wechselt der Druck während jedes Hubs die Seite. Hierfür ist eine Dichtung erforderlich, die in beide Richtungen funktionieren kann, oder eine Dichtungskonstruktion, die beide Druckrichtungen separat abdichtet.
Hydraulik-Kolbendichtungen sind in verschiedenen Profilen und Konstruktionen erhältlich. Welcher Typ geeignet ist, hängt unter anderem von Druck, Geschwindigkeit, Bewegung, verfügbarem Einbauraum und gewünschter Reibung ab.
Eine U-Manschette ist ein häufig verwendetes Dichtungsprofil, bei dem der Druck die Dichtlippe gegen die Dichtfläche drückt. Viele Ausführungen sind einfachwirkend.
Kompaktdichtungen kombinieren mehrere Funktionen innerhalb eines Dichtungssatzes. Sie können aus einem zentralen Dichtelement mit Stütz- und Führungselementen bestehen und werden häufig in der Mobilhydraulik eingesetzt.
Eine PTFE-Gleitringdichtung besteht in der Regel aus einem PTFE-Dichtelement, das durch einen Elastomer-O-Ring vorgespannt wird. Diese Konstruktion bietet geringe Reibung und kann für doppeltwirkende Anwendungen geeignet sein.
Für schwere industrielle Anwendungen können Chevron-Packungen oder Stapelsätze verwendet werden. Diese bestehen aus mehreren Dichtelementen und werden unter anderem in älteren oder stark belasteten Hydraulikkonstruktionen eingesetzt.
Für die Auswahl der richtigen Hydraulik-Kolbendichtung müssen mindestens Arbeitsdruck, Geschwindigkeit, Temperatur und Hydraulikflüssigkeit bekannt sein.
Bei höherem Druck steigt das Risiko einer Extrusion des Dichtungsmaterials. Der Spalt zwischen Kolben und Zylinderwand, die Materialhärte und eventuell vorhandene Stützringe müssen daher gemeinsam beurteilt werden.
Bei niedrigen Geschwindigkeiten und vielen Start-Stopp-Bewegungen kann Stick-Slip zum Problem werden. Profile mit geringer Reibung, beispielsweise bestimmte PTFE-Ausführungen, können bei solchen Anwendungen Vorteile bieten.
Nicht jede Dichtung ist für jede Hydraulikflüssigkeit geeignet. Bei biologisch abbaubarem Öl, Wasser-Glykol, synthetischen Flüssigkeiten oder anderen speziellen Medien muss die Materialbeständigkeit vorher geprüft werden.
Bei hohem Druck können Stützringe oder Anti-Extrusionsringe verwendet werden, um eine Hydraulik-Kolbendichtung zusätzlich zu unterstützen. Diese härteren Ringe werden auf der Seite des Dichtungsspalts angeordnet.
Der Stützring hilft zu verhindern, dass das weichere Dichtungsmaterial in den Raum zwischen Kolben und Zylinderwand gedrückt wird. Dadurch können Beschädigungen der Dichtkante reduziert werden.
Sehen Sie sich auch die verfügbaren Stützringe und Back-up-Ringe für Anwendungen an, bei denen Schutz vor Extrusion erforderlich ist.
Eine Hydraulik-Kolbendichtung arbeitet mit der Führung des Kolbens zusammen. Führungsringe und Führungsbänder nehmen seitliche Kräfte auf und helfen zu verhindern, dass der Kolben direkt an der Zylinderwand läuft.
Wenn die Führung verschlissen ist, kann der Kolben schief laufen. Dadurch wird die Kolbendichtung auf einer Seite stärker belastet und kann schneller verschleißen.
Kontrollieren Sie deshalb bei einer Zylinderrevision auch die Hydraulik-Führungsringe und Hydraulik-Führungsbänder.
Für die Auswahl einer Hydraulik-Kolbendichtung werden in der Regel drei wichtige Maße benötigt: Außendurchmesser, Innendurchmesser und Nutbreite.
Der Außendurchmesser D wird auf die Bohrung des Zylinderrohrs abgestimmt. An dieser Seite erfolgt die dynamische Abdichtung gegen die Zylinderwand.
Der Innendurchmesser d wird durch den Durchmesser des Nutgrundes auf dem Kolben bestimmt.
Die Nutbreite L wird in Längsrichtung des Zylinders gemessen. Wenn ein Stützring oder ein anderes Bauteil in derselben Nut montiert wird, muss dies berücksichtigt werden.
Eine gebrauchte Dichtung kann aufgequollen, verschlissen oder dauerhaft verformt sein. Messen Sie deshalb im Zweifelsfall die Zylinderbohrung und Dichtungsnut statt ausschließlich das alte Dichtungselement.
Eine Kolbendichtung und eine Stangendichtung werden beide innerhalb eines Hydraulikzylinders eingesetzt, haben jedoch eine unterschiedliche Position und Funktion.
Die Kolbendichtung befindet sich auf dem beweglichen Kolben und trennt die verschiedenen Druckräume innerhalb des Zylinders.
Eine Hydraulik-Stangendichtung befindet sich im Zylinderkopf und hilft zu verhindern, dass Hydraulikflüssigkeit entlang der beweglichen Kolbenstange nach außen austritt.
Techniparts liefert Hydraulik-Kolbendichtungen verschiedener Hersteller. Bestehende Dichtungen können häufig anhand von Typennummer, Profil, Abmessungen und Werkstoff identifiziert werden.
Dadurch kann für viele bestehende Zylinder ein Originaltyp oder eine technisch gleichwertige Alternative gefunden werden, auch wenn eine bestimmte Typennummer nicht mehr standardmäßig erhältlich ist.
Für ältere Maschinen, Zollabmessungen und spezielle Zylinder können Hydraulik-Kolbendichtungen nach Maß gefertigt werden. Geben Sie hierfür nach Möglichkeit Zylinderbohrung, Nutdurchmesser, Nutbreite, Druck, Temperatur, Medium und gewünschten Werkstoff an.
Bei einer Zylinderrevision ist es sinnvoll, neben der Kolbendichtung auch die anderen Dichtungs- und Führungselemente zu kontrollieren.
Sehen Sie sich unsere Hydraulik-Stangendichtungen zur Abdichtung rund um die bewegliche Kolbenstange an.
Zum Schutz des Zylinders vor Schmutz und Verunreinigungen können Hydraulik-Abstreifer eingesetzt werden.
Zur Unterstützung und Führung der beweglichen Komponenten stehen außerdem Hydraulik-Führungsringe und Hydraulik-Führungsbänder zur Verfügung.
Eine Hydraulik-Kolbendichtung befindet sich auf dem Kolben eines Hydraulikzylinders und hilft zu verhindern, dass Hydraulikflüssigkeit intern zwischen den verschiedenen Druckräumen strömt.
Eine mögliche Ursache ist interne Leckage an einer verschlissenen Kolbendichtung. Kontrollieren Sie jedoch auch Ventile und andere Komponenten des Hydrauliksystems.
Beide Ausführungen sind erhältlich. Bei doppeltwirkenden Hydraulikzylindern ist häufig eine doppeltwirkende Dichtfunktion erforderlich, da der Druck während des Hubs die Seite wechselt.
Ein Stützring oder Anti-Extrusionsring hilft zu verhindern, dass weiches Dichtungsmaterial bei hohem Druck in den Spalt zwischen Kolben und Zylinderwand gedrückt wird.
Häufig verwendete Werkstoffe sind unter anderem PU, NBR, FKM, HNBR, PTFE und EPDM. Die richtige Auswahl hängt von Druck, Temperatur, Geschwindigkeit und Hydraulikflüssigkeit ab.
Wichtige Maße sind Außendurchmesser (D), Innendurchmesser (d) und Nutbreite (L). Bei einer verformten alten Dichtung sollten vorzugsweise Zylinderbohrung und Nut direkt gemessen werden.
Die Kolbendichtung trennt die Druckräume innerhalb des Zylinders. Eine Hydraulik-Stangendichtung verhindert, dass Öl entlang der Kolbenstange nach außen austritt.
Ja. Für ältere Zylinder, Zollabmessungen und abweichende Nuten können Hydraulik-Kolbendichtungen nach Maß oder technisch passende Alternativen geliefert werden.
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