Eine Bonded Seal, auch bekannt als Usit-Ring, Dowty-Dichtung, Dyna Seal, Mega Ring, Multi Seal oder Dichtscheibe, ist eine statische Dichtung, die zum Abdichten von Flanschverbindungen, Schraubenköpfen, Hydraulikleitungen, Schraubkupplungen und Verschlussmuttern verwendet wird. Die Bonded Seal verhindert das Austreten von Gasen und Flüssigkeiten in hydraulischen und pneumatischen Systemen. Die Dichtung besteht aus einem äußeren Metallring und einem vulkanisierten Elastomerring im Inneren, der als Dichtung fungiert. Durch diese Konstruktion sind Bonded Seals besonders geeignet für Hochdruckanwendungen und bieten eine hohe Beständigkeit gegen Bruch und Leckagen. Einige Ausführungen verfügen über einen selbstzentrierenden Ring mit einer zusätzlichen Gummilippe am Innendurchmesser, was die Montage erleichtert und die Dichtwirkung verbessert.
Metallringe:
Stahl (verzinkt, CR6-frei), Edelstahl 304, Edelstahl 316, zink-chromatiert
Elastomere:
NBR, Viton (FKM / FPM), EPDM, Silikon (VMQ), Fluorsilikon (FVMQ), HNBR, CR
Flanschverbindungen, Hydraulikleitungen, Schraubkupplungen, Pumpen, Kompressoren, Motoren, Verschluss- und Sicherungsmuttern, Hydrauliksysteme sowie Hochdruckanwendungen in Industrie und Maschinenbau.
Bonded Seals (auch als Dowty-Dichtungen oder Usit-Ringe bekannt) sind statische Dichtungen zum Abdichten von Flanschverbindungen an Schraubenköpfen, Hydraulikleitungen, Schraubkupplungen sowie Kappen-/Sperrmutter-Verbindungen.
Der Einsatz von Bonded Seals verhindert das Austreten von Gasen oder Flüssigkeiten.
Sie werden häufig in Hydraulikanlagen verwendet – überall dort, wo ein Schraubenkopf oder Anschluss abgedichtet werden muss.
Durch den metallischen Außenring eignen sich Bonded Seals besonders für Hochdruck-Anwendungen.
Ein Bonded Seal besteht aus einem Metallaußenring und einer vulkanisierten, trapezförmigen Elastomer-Dichtlippe an der Innenseite.
Die Materialwahl richtet sich nach Medium und Temperatur der Anwendung.
Berücksichtigen Sie außerdem Druck und Einsatzdauer. Der Metallring bestimmt die maximale Druckfestigkeit.
Übliche Metalle: Edelstahl und Stahl; gängige Elastomere: NBR sowie Viton® (FKM/FPM).
Verzinkter Stahl (Cr6-frei), Edelstahl 1.4301 (304) und 1.4401/1.4404 (316), zink-chromatiert.
NBR, Viton® (FKM/FPM), EPDM, Silikon (VMQ), FVMQ, HNBR, CR.
Verfügbar mit Zulassungen wie KTW, WRC, NSF, WRAS, ACN, FDA sowie R67-01 (LPG Gas).
Bonded Seals gibt es in mehreren Ausführungen:
Am gebräuchlichsten sind Varianten ohne Zentrierung und mit Zentrierung.
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Mit Zentrierung bleibt der Usit-Ring/Multiseal beim Montieren und Demontieren sicher auf Schraube oder Kupplung fixiert – ideal für die Handhabung.
Die Auswahl erfolgt gemäß Mutter-/Schrauben-/Bolzen- oder Flanschmaß der abzudichtenden Verbindung.
Die Bezeichnung folgt üblicherweise der Norm des Verbindungselements; metrische Größen sind ebenfalls verfügbar.
Beispiele: 1/8, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 5/8, 11/16, 3/4, 7/8, 1, 1 1/16, 1 1/8, 1 1/4, 1 3/8, 1 1/2, 1 5/8, 1 3/4, 1 7/8, 2, 2 1/8, 2 1/4, 2 1/2 u. a.
Beispiele: M3, M4, M5, M6, M8, M10, M11, M12, M13, M14, M15, M16, M17, M18, M20, M21, M22, M24, M26, M27, M28, M30, M33, M36, M40.
Gängige Typen/Referenzen: SC, US, USS, SES, SCR, BS, TT, TM.
| INDUSTRY REFERENCE | SIZE REF. | THREAD | A | B | C | D | E | F | MIN. BURST PRESSURE (BAR) | |
| BSP | BOLT | +0,13 | +0,10 | +0,10 | +0,15 | +0,20 | ||||
| -0.00 | -0.10 | -0.10 | -0.15 | -0.20 | ||||||
| PP45-1 | 1 | – | 6BA | 6,35 | 4,09 | 3,05 |
0.20/ 0.45 |
1,22 |
– | 2150 |
| PP45-2 | 2 | – | 4BA | 7,26 | 5,26 | 4,12 | – | 1570 | ||
| PP45-3 | 3 | – | 2BA | 8,38 | 6,35 | 5,21 | – | 1375 | ||
| PP45-4 | 4 | – | 1/4 | 13,21 | 8 | 6,86 | 4,7 | 2450 | ||
| PP45-5 | 5 | – | 1/4 | 13,34 | 9,53 | 6,99 | 4,7 | 1700 | ||
| PP45-6 | 6 | – | 5/16 | 13,34 | 9,53 | 8,31 | 6,1 | 1700 | ||
| PP45-7 | 7 | – | 5/16 | 14,22 | 10,04 | 8,64 | 6,1 | 1750 | ||
| PP45-A | 20 | 1/8 | 3/8 | 15,88 | 11,84 | 10,37 |
0.25/ 0.51 |
2,03 |
8,56 | 1500 |
| PP45-8 | 8 | – | 0,4 | 18,36 | 12,45 | 11,26 | 8,56 | 1950 | ||
| PP45-9 | 9 | – | 7/16 | 19,05 | 13,08 | 11,69 | 8,8 | 1900 | ||
| PP45-B | 21 | 1/4 | 1/2 | 20,57 | 15,21 | 13,74 | 11,45 | 1550 | ||
| PP45-10 | 10 | – | 9/16 | 22,23 | 16,39 | 14,86 | 11,58 | 1575 | ||
| PP45-BB | 22 | – | 0,6 | 22,23 | 17,3 | 15,83 | 12,1 | 1310 | ||
| PP45-11 | 11 | – | 5/8 | 25,4 | 18,75 | 16,51 | 12,9 | 1550 | ||
| PP45-C | 23 | 3/8 | – | 23,8 | 18,75 | 17,28 | 14,96 | 1260 | ||
| PP45-12 | 12 | – | 11/16 | 25,4 | 19,69 | 18,16 |
2,5 |
14,5 | 1320 | |
| PP45-CC | 24 | – | 3/4 | 26,92 | 21,21 | 19,69 | 15,8 | 1260 | ||
| PP45-D | 25 | 1/2 | 13/16 | 28,58 | 23,01 | 21,54 | 18,64 | 1150 | ||
| PP45-E | 26 | 5/8 | 7/8 | 31,75 | 24,97 | 23,49 | 20,6 | 1250 | ||
| PP45-13 | 13 | – | 15/16 | 33,27 | 26,04 | 24,26 | 20,2 | 1275 | ||
| PP45-F | 27 | 3/4 | 1 | 34,93 | 28,53 | 27,05 | 24,13 | 1060 | ||
| PP45-FF | 28 | – | 1.1/16 | 38,61 | 30,61 | 27,82 | 22,9 | 1250 | ||
| PP45-14 | 14 | – | 1.1/8 | 36,58 | 30,86 | 29,33 | 23,9 | 900 | ||
| PP45-HH | 31 | 1 | 1.5/16 | 42,8 | 36,88 | 33,89 | 30,3 | 810 | ||
| PP45-G | 29 | 7/8 | 1.3/16 | 38,1 | 32,29 | 30,81 | 27,89 | 900 | ||
| PP45-15 | 15 | – | 1.1/4 | 41,4 | 35,69 | 32,64 |
3,38 |
27,1 | 800 | |
| PP45-H | 30 | 1 | 1.5/16 | 42,8 | 36,88 | 33,89 | 30,3 | 810 | ||
| PP45-16 | 16 | – | 1.3/8 | 44,45 | 38,99 | 35,94 | 29,5 | 700 | ||
| PP45-17 | 17 | – | 1.1/2 | 47,75 | 42,04 | 38,96 | 32,7 | 700 | ||
| PP45-J | 32 | 1.1/4 | 1.5/8 | 52,38 | 45,93 | 42,93 | 38,96 | 690 | ||
| PP45-18 | 18 | – | 1.3/4 | 57,15 | 48,39 | 45,34 | 37,9 | 875 | ||
| PP45-K | 33 | 1.1/2 | 1.7/8 | 58,6 | 51,39 | 48,44 | 44,86 | 690 | ||
| PP45-19 | 19 | – | 2 | 63,5 | 54,74 | 51,69 | 43,6 | 780 | ||
| PP45-L | 34 | 1.3/4 | 2.1/8 | 69,85 | 58,3 | 54,89 | 50,8 | 950 | ||
| PP45-M | 36 | 2 | – | 73,03 | 63,63 | 60,58 | 56,67 | 700 | ||
| PP45-MM | 37 | – | 2.1/2 | 77,72 | 67,44 | 64,39 | 55,4 | 750 | ||
| PP45-N | 38 | 2.1/4 | – | 79,5 | 69,98 | 66,68 | 62,8 | 670 | ||
| PP45-P | 39 | 2.1/2 | – | 90,17 | 79,38 | 76,08 | 72,2 | 680 | ||
| – | 79 | 3 | – | 101,47 | 92,84 | 89,09 | 85 | 550 | ||
| PP45-H | 9030 | 1 | – | 42,8 | 36,88 | 33,89 |
0.25/ 0.51 |
2,5 |
30,3 | 810 |
| PP45-J | 9032 | 1.1/4 | – | 52,38 | 45,93 | 42,93 | 38,96 | 690 | ||
| PP45-K | 9033 | 1.1/2 | – | 58,6 | 51,39 | 48,44 | 44,86 | 690 | ||
| PP45-M | 9036 | 2 | – | 73,03 | 63,63 | 60,58 | 56,67 | 700 | ||
| UNDUSTRY REFERENCE | SIZE REF. | A | B | C | D | E | F | MIN. BURST PRESSURE (BAR) |
| +0,13 | +0,10 | +0,10 | +0,25 | +0,10 | +0,20 | |||
| -0.00 | -0,10 | -0,10 | -0.00 | -0,10 | -0,20 | |||
| PPM4 | 202 | 7,00 | 5,40 | 4,50 |
0,30 |
1,00 |
3,40 | 1250 |
| PPM5 | 203 | 9,00 | 6,80 | 5,70 | 4,50 | 1400 | ||
| PPM5 | 204 | 10,00 | 7,40 | 5,70 | 4,50 | 1500 | ||
| PPM5.5 | 205 | 9,20 | 7,20 | 6,20 | 4,70 | 1220 | ||
| PPM6 | 206 | 10,00 | 8,00 | 6,70 | 4,70 | 1130 | ||
| PPM6 | 207 | 11,00 | 8,20 | 6,70 | 4,70 | 1510 | ||
| PPM6.7 | 210 | 10,20 | 8,60 | 7,30 | 5,77 | 1330 | ||
| PPM8 | 212 | 13,00 | 10,00 | 8,70 | 6,40 | 1330 | ||
| PPM8 | 213 | 14,00 | 10,40 | 8,70 | 6,40 | 1550 | ||
| PPM8.5 | 215 | 13,30 | 10,50 | 9,30 | 6,90 | 1200 | ||
| PPM10 | 216 | 15,88 | 12,00 | 10,35 |
0.40
0.40 |
2,00 | 8,56 | 1450 |
| PPM10 | 217 | 16,00 | 12,40 | 10,70 |
1,50 |
8,05 | 1350 | |
| PPM10 | 218 | 18,00 | 12,40 | 10,70 | 8,05 | 1880 | ||
| PPM11 | 219 | 16,30 | 12,70 | 11,40 | 9,80 | 1250 | ||
| PPM11 | 221 | 19,10 | 13,50 | 11,80 | 9,80 | 1770 | ||
| PPM12 | 222 | 18,00 | 14,30 | 12,70 | 9,73 | 1250 | ||
| PPM12 | 223 | 20,00 | 14,40 | 12,70 | 9,73 | 1680 | ||
| PPM13 | 225 | 22,00 | 15,40 | 13,70 | 10,80 | 1810 | ||
| PPM13.5 | 226 | 18,70 | 15,70 | 14,00 | 11,30 | 900 | ||
| PPM14 | 227 | 22,00 | 16,40 | 14,70 | 11,38 | 1510 | ||
| PPM16 | 229 | 24,00 | 18,40 | 16,70 | 13,41 | 1400 | ||
| PPM17 | 230 | 24,00 | 19,20 | 17,40 | 13,08 | 1150 | ||
| PPM17.5 | 231 | 24,70 | 20,10 | 18,00 | 13,60 | 1070 | ||
| PPM18 | 232 | 26,00 | 20,40 | 18,70 | 14,76 | 1275 | ||
| PPM20 | 233 | 28,00 | 22,50 | 20,70 | 16,76 | 1150 | ||
| PPM21 | 234 | 28,70 | 23,30 | 21,50 | 2,50 | 17,80 | 1080 | |
| PPM22 | 235 | 28,00 | 24,20 | 22,50 | 1,50 | 18,10 | 760 | |
| PPM22 | 236 | 30,00 | 24,40 | 22,70 | 2,00 | 18,74 | 1100 | |
| PPM22 | 237 | 30,00 | 24,40 | 22,70 | 3,00 | 18,74 | 1080 | |
| PPM24 | 238 | 32,00 | 26,40 | 24,70 |
2,00 |
20,11 | 1050 | |
| PPM26 | 239 | 35,00 | 28,40 | 26,70 | 22,30 | 1050 | ||
| PPM27 | 240 | 36,00 | 29,00 | 27,20 | 23,30 | 1130 | ||
| PPM30 | 242 | 39,00 | 33,00 | 31,00 | 25,70 | 860 | ||
| PPM33 | 243 | 42,00 | 35,80 | 33,70 | 28,70 | 900 | ||
| PPM33 | 244 | 43,00 | 36,40 | 34,30 | 28,70 | 880 | ||
| PPM36 | 245 | 46,00 | 38,80 | 36,70 | 31,10 | 880 | ||
| PPM39 | 246 | 51,00 | 41,90 | 40,00 | 2,50 | 34,10 | 1020 | |
| PPM42 | 247 | 53,00 | 44,40 | 42,70 |
3,00 |
36,50 | 940 | |
| PPM48 | 248 | 59,00 | 50,80 | 48,70 | 41,90 | 800 | ||
| PPM52 | 250 | 64,50 | 56,40 | 53,30 | – | 710 | ||
| PPM88 | 254 | 101,35 | 92,10 | 89,09 | 3,25 | – | 510 |
| PAMARGAN REFERENCE | ALTERNATIVE REF. | A | B | C | D | E | F | MIN. BURST PRESSURE (BAR) |
| +0,13 | +0,10 | +0,10 | +0,25 | +0,10 | +0,20 | |||
| -0.00 | -0,10 | -0,10 | -0.00 | -0,10 | -0,20 | |||
| PPFM3 | 301 | 7,50 | 5,00 | 3,60 |
0,30 |
1,00 |
– | 1950 |
| PPFM4 | 302 | 9,00 | 6,00 | 4,60 | 3,40 | 2000 | ||
| PPFM5 | 303 | 10,00 | 7,00 | 5,60 | 4,50 | 1780 | ||
| PPFM6 | 304 | 11,00 | 8,00 | 6,60 | 4,70 | 1680 | ||
| PPFM6 | 306 | 11,40 | 8,40 | 7,00 | 4,70 | 1540 | ||
| PPFM8 | 307 | 13,00 | 10,00 | 8,60 | 6,40 | 1330 | ||
| PPFM10 | 310 | 17,00 | 12,10 | 10,70 |
1,50 |
8,56 | 1730 | |
| PPFM11 | 312 | 18,10 | 13,20 | 11,80 | 9,80 | 1600 | ||
| PPFM12 | 313 | 19,00 | 14,10 | 12,70 | 9,73 | 1530 | ||
| PPFM13 | 315 | 20,10 | 15,20 | 13,80 | 0,40 | 10,80 | 1440 | |
| PPFM14 | 316 | 21,00 | 16,10 | 14,70 | 0,30 | 11,38 | 1370 | |
| PPFM16 | 317 | 23,00 | 18,10 | 16,70 | 13,41 | 1240 | ||
| PPFM17 | 318 | 23,70 | 18,80 | 17,40 | 0,40 | 13,08 | 1200 | |
| PPFM18 | 320 | 27,00 | 20,40 | 18,70 | 0,30 |
2,00 |
14,76 | 1450 |
| PPFM20 | 321 | 29,00 | 22,40 | 20,70 | 16,76 | 1340 | ||
| PPFM21 | 323 | 30,00 | 23,40 | 21,70 |
0,40 |
17,80 | 1290 | |
| PPFM22 | 324 | 31,00 | 24,40 | 22,70 | 18,74 | 1240 | ||
| PPFM23 | 325 | 32,00 | 25,40 | 23,70 | 19,30 | 960 | ||
| PPFM24 | 326 | 33,00 | 26,40 | 24,70 | 20,11 | 1160 | ||
| PPFM26 | 327 | 35,30 | 28,70 | 27,00 | 22,30 | 870 | ||
| PPFM27 | 328 | 36,00 | 29,40 | 27,70 | 23,30 | 1060 | ||
| PPFM28 | 329 | 36,00 | 30,30 | 28,60 | 24,80 | 730 | ||
| PPFM30 | 331 | 39,00 | 32,40 | 30,70 | 25,70 | 970 | ||
| PPFM33 | 332 | 42,00 | 35,40 | 33,70 | 28,70 | 900 | ||
| PPFM36 | 333 | 48,00 | 39,60 | 37,00 |
2.50 |
31,10 | 1010 | |
| PPFM39 | 334 | 51,00 | 42,60 | 40,00 | 34,10 | 950 | ||
| PPFM42 | 335 | 54,00 | 45,60 | 43,00 | 36,50 | 890 | ||
| PPFM45 | 336 | 57,00 | 48,60 | 46,00 | 39,50 | 860 | ||
| PPFM48 | 337 | 60,00 | 51,60 | 49,00 | 41,90 | 790 |
| NITRILE (NBR) |
HYDROGENATED NITRILE (HNBR) |
FLUOROCARBON (FKM) |
SILICONE (VMQ) | FLUOROSILICONE (FVMQ) | ETHYLENE PROPYLENE (EPDM) | CHLOROPRENE (CR) | |
| General Characteristics | |||||||
| Hardness range IRHD | 40-90 | 40-85 | 60-90 | 40-80 | 40-80 | 80-90 | 40-80 |
| Continuous high temperature limit | 100∞C | 135∞C | 200∞C | 200∞C | 175∞C | 125∞C | 140∞C |
| Low temperature capability | -30∞C | -40∞C | -25∞C | -60∞C | -60∞C | -30∞C | -55∞C |
| Dynamic service/Abrasion resistance | Excellent | Excellent | Very Good | Poor | Poor | Fair | Very Good |
| Compression set resistance | Very Good | Excellent | Very Good | Excellent | Very Good | Very Good | Good |
| Fluid Compatibility | |||||||
| Acid Inorganic | Fair | Good | Good | Good | Good | Excellent | Fair/Good |
| Acid Organic | Good | Good | Good | Excellent | Good | Good | Good |
| Ageing Oxygen | Fair | Good | Very Good | Excellent | Excellent | Excellent | Very Good |
| Ageing Ozone | Fair/Poor | Good | Very Good | Excellent | Excellent | Excellent | Very Good |
| Ageing Weather | Poor | Good | Very Good | Excellent | Excellent | Excellent | Very Good |
| Air | Fair | Excellent | Very Good | Excellent | Very Good | Excellent | Good |
| Alcohols | Very Good | Excellent | Fair | Very Good | Very Good | Very Good | Very Good |
| Aldehydes | Fair/Poor | Fair | Poor | Good | Poor | Very Good | Fair/Poor |
| Alkalis | Fair/Poor | Fair | Good | Very Good | Good | Very Good | Good |
| Amines | Poor | Poor | Poor | Good | Poor | Good | Very Good |
| Animal oils | Excellent | Excellent | Very Good | Good | Excellent | Very Good | Good |
| Esters Alkyl Phosphate (Skydrol) | Poor | Poor | Poor | Good | Fair/Poor | Fair/Good | Poor |
| Esters Aryl Phosphate | Fair/Poor | Fair | Excellent | Good | Very Good | Fair | Fair/Poor |
| Esters Silicate | Good | Good | Excellent | Poor | Very Good | Fair | Fair |
| Ethers | Poor | Poor | Poor | Poor | Fair | Poor | Poor |
| Gas permeability | Good | Good/Excellent | Good | Poor | Poor | Good | Good |
| Hydrocarbon fuels Aliphatic | Excellent | Excellent | Excellent | Fair | Excellent | Poor | Fair |
| Hydrocarbon fuels Aromatic | Good | Good | Excellent | Poor | Very Good | Poor | Fair/Poor |
| Hydrocarbons Halogenated | Fair/Poor | Poor | Excellent | Poor | Very Good | Good | Poor |
| Ketones | Poor | Poor | Poor | Poor | Fair/Poor | Very Good | Poor |
| Lubricating oils High aniline | Excellent | Excellent | Excellent | Very Good | Very Good | Poor | Good |
| Lubricating oils Low aniline | Very Good | Excellent | Excellent | Fair | Poor | Poor | Fair/Poor |
| Silicone oils | Excellent | Excellent | Excellent | Good | Excellent | Very Good | Excellent |
| Vegetable oils | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | Very Good | Good |
| Water/steam | Good/Excellent | Excellent | Fair | Fair | Fair | Excellent | Fair |
Weitere Usit-Ring / Washer-Typen: Parker Fitting Seals (Stat-O-Seal), Thread Seal, UNC, UNF, 600, 610, 750, 800.
Hersteller von Bonded Seals / Usit-Ringen / Multiseals / Dowty Seals: Trelleborg (Busak & Shamban), Dowty, Parker, Dichtomatik, ERIKS, Merkel, NAK, NOK.
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