X-Ring-Schnur ist ein elastomeres Dichtungsprofil mit charakteristischem X-förmigem Querschnitt und vier Dichtlippen. Durch diese Geometrie liegt das Profil stabil in der Nut und neigt bei Bewegungen weniger zum Rollen oder Verdrehen. Dadurch eignet sich X-Ring-Schnur besonders für dynamische Dichtungsanwendungen in hydraulischen und pneumatischen Systemen, Pumpen, Ventilen, Kolben und Kolbenstangen.
Zwischen den vier Dichtlippen befinden sich Bereiche, in denen Schmierstoff zurückgehalten werden kann. Bei bewegten Anwendungen kann dies dazu beitragen, die Reibung zwischen Dichtung und Gegenlauffläche zu reduzieren.
Techniparts liefert X-Ring-Schnur für verschiedene technische und industrielle Anwendungen. Das Profil kann auch zur Herstellung eines X-Rings in einer Sondergröße verwendet werden, wenn keine Standardabmessung verfügbar ist. Die richtige Ausführung hängt von Profilgröße, Werkstoff, Härte, Medium, Temperatur und Anwendung ab. Sehen Sie sich beispielsweise die verfügbare NBR X-Ring-Schnur 70 Shore A an.
X-Ring-Schnur ist ein extrudiertes Elastomerprofil mit einem X-förmigen Querschnitt. Durch diese Form entstehen vier separate Dichtlippen. Wird das Profil in einer passend ausgelegten Nut montiert, werden die Lippen gegen die Dichtflächen gedrückt und bilden mehrere Kontaktzonen.
Die Zwischenräume der Lippen können eine kleine Menge Schmierstoff aufnehmen. Dies ist insbesondere bei Anwendungen interessant, bei denen Bauteile gegeneinander bewegt werden. Im Vergleich zu einem vollständig runden Dichtungsprofil besitzt die X-Geometrie eine stabilere Lage in der Nut.
Das wichtigste Merkmal der X-Ring-Schnur sind die vier Dichtlippen. Anstelle einer einzelnen gerundeten Kontaktfläche entstehen mehrere Dichtbereiche zwischen dem Elastomer und den umliegenden Bauteilen. Dadurch wird der Dichtkontakt anders verteilt als bei einem runden Profil.
Die Profilform reduziert außerdem die Neigung, sich innerhalb der Nut zu drehen. Dies kann besonders bei hin- und hergehenden sowie anderen dynamischen Bewegungen von Vorteil sein.
Die X-förmige Geometrie bietet verschiedene Vorteile bei bewegten Dichtungsanwendungen. Das Profil liegt stabiler in der Nut und neigt während der Bewegung weniger zum Rollen. Dadurch kann das Risiko einer Verdrehung des Dichtungswerkstoffs und des daraus entstehenden Verschleißes reduziert werden.
Zwischen den vier Dichtlippen befinden sich kleine Bereiche, in denen Schmierstoff verbleiben kann. Dies kann bei dynamischen Anwendungen zu geringerer Reibung und weniger Verschleiß beitragen. Durch die Verteilung des Dichtkontakts auf mehrere Lippen kann das Profil bei geeigneter Konstruktion außerdem mit vergleichsweise geringer Vorspannung arbeiten.
Bei gleitenden Bewegungen kann sich ein rundes Dichtungsprofil unter bestimmten Bedingungen in der Nut drehen oder verdrehen. Wiederholte Bewegungen können das Material langfristig beschädigen. Der X-förmige Querschnitt sorgt für eine stabilere Position und eignet sich daher besonders für Anwendungen mit regelmäßig wiederkehrender Bewegung.
Zwischen den Dichtlippen kann Schmierstoff nahe an den Kontaktflächen gehalten werden. Dies kann die Reibung zwischen Dichtung und Gegenfläche reduzieren. Die tatsächliche Wirkung hängt unter anderem von Werkstoff, Schmierung, Geschwindigkeit, Oberflächenqualität, Nutgeometrie und Montage ab.
X-Ring-Schnur wird vor allem in Konstruktionen eingesetzt, bei denen eine zuverlässige Abdichtung trotz Bewegung erforderlich ist. Typische Anwendungen sind Hydraulik- und Pneumatiksysteme, Pumpen, Ventile, Kolben, Kolbenstangen und Wellen. Je nach Gestaltung des Dichtungsraums kann das Profil sowohl radial als auch axial eingesetzt werden.
Auch bei Deckeln, Buchsen und Flanschen kann ein X-Profil eingesetzt werden, wenn dessen Dichtungseigenschaften zur Konstruktion passen.
Bei dynamischen Dichtungen bewegen sich ein oder mehrere Bauteile relativ zur Dichtung. Ein typisches Beispiel ist die hin- und hergehende Bewegung eines Kolbens oder einer Kolbenstange. Die stabile X-Geometrie kann hierbei Vorteile bieten, da sich das Profil weniger leicht in der Nut dreht. Auch die Schmierstoffreservoirs zwischen den Lippen können zu einem gleichmäßigeren Lauf beitragen.
Obwohl X-Ring-Schnur häufig für dynamische Dichtungen gewählt wird, kann sie auch in bestimmten statischen Anwendungen eingesetzt werden. Beispiele sind Deckel, Buchsen und Flanschverbindungen. Ob das Profil geeignet ist, hängt von Nut, Druck, Temperatur, Medium und Konstruktion ab.
NBR X-Ring-Schnur wird aus Nitrilkautschuk hergestellt und kommt bei zahlreichen allgemeinen industriellen Dichtungsanwendungen zum Einsatz. NBR besitzt gute Eigenschaften gegenüber vielen Mineralölen und Fetten und wird deshalb häufig in Hydraulikanlagen, Pumpen, Ventilen und Maschinen eingesetzt.
Die genaue chemische und thermische Beständigkeit hängt vom verwendeten NBR-Compound und den jeweiligen Betriebsbedingungen ab. Prüfen Sie daher immer, ob der Werkstoff für das verwendete Medium geeignet ist.
Eine häufig verwendete Ausführung ist NBR X-Ring-Schnur mit 70 Shore A. Erhältliche Profilgrößen umfassen unter anderem 1,78 mm, 2,62 mm, 3,53 mm, 5,33 mm und 6,99 mm. Welche Größe benötigt wird, hängt von Nut und Anwendung ab. Sehen Sie sich die verfügbaren NBR X-Ring-Schnüre 70 Shore A an.
Die richtige Größe wird anhand der Abmessungen des X-förmigen Querschnitts und der vorhandenen Nut bestimmt. Bei Produktabmessungen wird häufig die Profilgröße beziehungsweise der Querschnitt angegeben. Eine Ausführung von beispielsweise 3,53 x 3,53 mm besitzt eine Profilabmessung von 3,53 mm.
Die erforderliche Größe hängt jedoch nicht allein vom verfügbaren Einbauraum ab. Auch die gewünschte Vorspannung, Art der Bewegung und Konstruktion der Dichtung müssen berücksichtigt werden.
Die Nutabmessungen bestimmen, wie viel Raum das Profil bei Montage und Betrieb zur Verformung besitzt. Ein zu großer Querschnitt kann zu übermäßiger Kompression und Reibung führen. Ist das Profil zu klein, kann dagegen der notwendige Kontakt zur Dichtfläche fehlen.
Besonders bei dynamischen Anwendungen ist eine korrekte Auslegung wichtig. Die Vorspannung muss ausreichend hoch sein, um zuverlässig abzudichten, darf die Bewegung jedoch nicht unnötig erschweren.
Beim Austausch einer vorhandenen Dichtung kann das alte Profil als Ausgangspunkt dienen. Messen Sie den Querschnitt nach Möglichkeit an mehreren Stellen mit einem geeigneten Messschieber. Beachten Sie, dass gebrauchtes Elastomer durch Temperatur, Alterung oder dauerhafte Kompression verformt sein kann. Vergleichen Sie die Messwerte daher nach Möglichkeit mit den Nutabmessungen und den ursprünglichen Produktdaten.
Nicht nur Form und Größe der X-Ring-Schnur sind bei der Auswahl wichtig. Das verwendete Elastomer bestimmt zu einem großen Teil, gegen welche Flüssigkeiten, Gase und Temperaturen die Dichtung beständig ist. NBR wird häufig bei Anwendungen mit Mineralölen und Fetten eingesetzt, während für andere Medien oder höhere Temperaturen andere Elastomere erforderlich sein können.
Berücksichtigen Sie bei der Werkstoffauswahl immer Medium, Betriebstemperatur, Spitzentemperaturen, Druck und Bewegung.
Der Kontakt mit einem ungeeigneten Medium kann dazu führen, dass ein Elastomer quillt, verhärtet, Risse bildet oder wichtige mechanische Eigenschaften verliert. Die chemische Verträglichkeit sollte daher vor dem Einsatz geprüft werden. Nutzen Sie den Leitfaden zur chemischen Beständigkeit, um verschiedene Elastomere für unterschiedliche Medien zu vergleichen.
Auch die zulässigen Temperaturbereiche unterscheiden sich deutlich je nach Elastomer. Hohe Temperaturen können die Alterung beschleunigen oder die mechanischen Eigenschaften beeinflussen, während bei niedrigen Temperaturen die Flexibilität abnehmen kann. Nutzen Sie den Leitfaden zur Temperaturbeständigkeit nach Werkstoff. Berücksichtigen Sie dabei immer die Kombination aus Temperatur und Medium.
Bei der Auswahl von X-Ring-Schnur müssen verschiedene technische Daten berücksichtigt werden. Bestimmen Sie zunächst die erforderliche Profilgröße und wählen Sie anschließend einen Werkstoff und eine Härte, die für die Betriebsbedingungen geeignet sind. Zusätzlich müssen Temperatur, Druck, Medium und Bewegungsart berücksichtigt werden.
Besonders bei dynamischen Anwendungen müssen Nutabmessungen, Vorspannung und Oberflächenqualität zu den Eigenschaften des Profils passen. Eine Ausführung, die von den Abmessungen her in die Nut passt, ist daher nicht automatisch für jede Dichtungsanwendung geeignet.
Suchen Sie speziell nach einer Ausführung aus Nitrilkautschuk? Sehen Sie sich die verfügbare NBR X-Ring-Schnur 70 Shore A an. Wenn Sie bei Größe oder Werkstoff unsicher sind, erfassen Sie zunächst Nut, Bewegung, Temperatur, Druck und Medium.
X-Ring-Schnur ist ein elastomeres Dichtungsprofil mit X-förmigem Querschnitt und vier Dichtlippen. Durch diese Geometrie liegt das Profil stabil in der Nut und neigt bei Bewegung weniger zum Rollen oder Verdrehen. Es wird daher häufig bei dynamischen Abdichtungen eingesetzt und kann außerdem zur Herstellung von X-Ringen in Sondergrößen verwendet werden.
Typische Anwendungen sind Hydraulik- und Pneumatiksysteme, Pumpen, Ventile, Kolben, Kolbenstangen, Wellen, Deckel und Flansche. Besonders bei bewegten Bauteilen kann die X-Geometrie Vorteile bieten, da das Profil stabiler in der Nut liegt und Schmierstoff zwischen den Dichtlippen gehalten werden kann.
Der X-förmige Querschnitt reduziert die Neigung der Dichtung, sich in der Nut zu drehen oder zu verdrehen. Dadurch kann Verschleiß durch wiederholte Verdrehung reduziert werden. Zusätzlich kann Schmierstoff zwischen den vier Dichtlippen verbleiben und die Reibung während der Bewegung verringern.
Die richtige Größe hängt von Nutabmessungen und gewünschter Vorspannung ab. Bei einer vorhandenen Dichtung kann der Querschnitt gemessen werden. Kontrollieren Sie nach Möglichkeit zusätzlich die Nut, da altes Dichtungsmaterial dauerhaft verformt sein kann. Ein zu großes Profil kann zu hoher Reibung führen, während ein zu kleines Profil möglicherweise nicht ausreichend abdichtet.
NBR X-Ring-Schnur wird häufig bei technischen Anwendungen mit Mineralölen und Fetten eingesetzt. Dazu gehören beispielsweise Hydrauliksysteme, Pumpen, Ventile und verschiedene Maschinenbauteile. Die genaue Eignung hängt vom NBR-Compound, der Temperatur und dem Medium ab.
Ja. Obwohl die Profilform vor allem bei dynamischen Anwendungen Vorteile bietet, kann X-Ring-Schnur auch bei bestimmten statischen Dichtungen eingesetzt werden. Beispiele sind Deckel, Buchsen und Flansche. Entscheidend sind Konstruktion, Nut, Druck, Temperatur und Medium.
Über O-Ring-Stocks können Sie verschiedene Größen der NBR X-Ring-Schnur 70 Shore A ansehen. Kontrollieren Sie neben der Profilgröße auch Werkstoff, Härte, Temperaturbereich und chemische Beständigkeit für Ihre Anwendung.
Erhalten Sie eine persönliche Beratung oder ein maßgeschneidertes Angebot von unseren Produktspezialisten. Füllen Sie das Formular aus und finden Sie heraus, welche Z - X-Ring-Schnüre - Nieuw am besten zu Ihrer Anwendung passen.
Nederlands 
English 