Hydraulik-Abstreifer, auch als Wischer, Schmutzabstreifer oder Abstreifringe bezeichnet, entfernen Schmutz, Sand, Staub, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen von der Kolbenstange, bevor diese wieder in den Hydraulikzylinder einfährt.
Ein gut funktionierender Abstreifer verhindert, dass Verunreinigungen in das Hydrauliköl gelangen. Dadurch werden nicht nur die dahinterliegenden Dichtungen, sondern auch andere Komponenten des Hydrauliksystems geschützt. Techniparts liefert Hydraulik-Abstreifer in verschiedenen Profilen, Werkstoffen, Marken und Abmessungen, sowohl in metrischen als auch in Zollabmessungen.
Ein Hydraulik-Abstreifer wird außen am Zylinderkopf rund um die Kolbenstange montiert. Die Abstreiflippe gleitet über die Oberfläche der Kolbenstange und entfernt Verunreinigungen beim Einfahren des Zylinders.
Ohne eine wirksame Abstreifung können Schmutzpartikel über die Kolbenstange in den Zylinder gelangen. Diese Verunreinigungen können das Hydrauliköl verschmutzen und anschließend Dichtungen, Führungselemente, Pumpen und Ventile beschädigen.
Der Abstreifer bildet die erste Barriere zwischen der Umgebung und dem internen Dichtungssystem. Besonders bei Maschinen, die im Freien oder unter stark verschmutzten Bedingungen eingesetzt werden, ist eine zuverlässige Abstreifwirkung wichtig.
Die Ausführung der Einbaunut im Zylinderkopf bestimmt, welcher Hydraulik-Abstreifer verwendet werden kann. Eine Ausführung für eine geschlossene Nut ist nicht automatisch für eine offene Bohrung geeignet. Bei der Auswahl sollten deshalb neben den Abmessungen und dem Werkstoff auch die Nutgeometrie berücksichtigt werden.
Bei einer geschlossenen Nut wird der Abstreifer in einem beidseitig begrenzten Einbauraum montiert. Für diese Einbauart werden häufig Elastomer- oder Kunststoffprofile eingesetzt.
Bei einer offenen Bohrung wird der Abstreifer von außen in den Zylinderkopf eingepresst. Hierfür werden häufig Ausführungen mit Metallkern oder Metallmantel verwendet, um einen ausreichenden Halt in der Bohrung zu gewährleisten.
Die folgenden Zeichnungen zeigen den Unterschied zwischen einer offenen Nut, einer geschlossenen Nut und einer geschlossenen Nut für einen doppeltwirkenden Abstreifer. Die Form der Einbaunut ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl des passenden Abstreiferprofils.
Die meisten Hydraulik-Abstreifer dienen hauptsächlich dazu, Verunreinigungen von der Kolbenstange zu entfernen, und arbeiten zusammen mit einer separaten Stangendichtung. Darüber hinaus sind kombinierte Ausführungen erhältlich.
Ein herkömmlicher Abstreifer entfernt Verunreinigungen von der einfahrenden Kolbenstange. Die Abdichtung des Hydraulikdrucks erfolgt durch eine separate Hydraulik-Stangendichtung.
Ein Kombinationsabstreifer vereint Abstreif- und Dichtfunktion in einem Profil. Dies kann besonders bei begrenztem Einbauraum von Vorteil sein. Der Zustand der Kolbenstange und die Betriebsbedingungen müssen bei der Auswahl sorgfältig berücksichtigt werden.
Hydraulik-Abstreifer sind in verschiedenen Elastomeren, Kunststoffen und Werkstoffkombinationen erhältlich. Die Auswahl hängt unter anderem von Verschleiß, Temperatur, Medium, Geschwindigkeit und Verschmutzungsgrad ab.
PU ist aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit und guten mechanischen Eigenschaften ein häufig verwendeter Werkstoff für Hydraulik-Abstreifer. Das Material eignet sich für viele Anwendungen mit mineralischen Hydraulikölen.
NBR ist eine wirtschaftliche Lösung für allgemeine Hydraulikanwendungen und bietet eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Mineralölen und Fetten.
FKM/FPM, häufig unter der Bezeichnung Viton® bekannt, kann eingesetzt werden, wenn höhere Öltemperaturen oder eine bessere chemische Beständigkeit erforderlich sind.
PTFE zeichnet sich durch eine sehr geringe Reibung und eine breite chemische Beständigkeit aus. Je nach Konstruktion können PTFE-Abstreifer durch einen oder mehrere O-Ringe vorgespannt werden.
Für anspruchsvollere Abstreifanwendungen können Polyester oder Ausführungen mit Metallverstärkung beziehungsweise Metallmantel eingesetzt werden. Metallausführungen eignen sich insbesondere für die Montage in offenen Aufnahmen.
Die Umgebung, in der ein Hydraulikzylinder eingesetzt wird, hat großen Einfluss auf die Auswahl des Hydraulik-Abstreifers. Nicht jede Anwendung stellt die gleichen Anforderungen an die Abstreifleistung.
Bei Baggern, Landmaschinen und Kränen können Sand, Schlamm, Splitt und Feuchtigkeit auf die Kolbenstange gelangen. Unter diesen Bedingungen ist ein verschleißfestes Profil mit einer wirksamen Abstreifleistung besonders wichtig.
In einer relativ sauberen Produktionsumgebung ist eine sehr aggressive Abstreiflippe nicht immer erforderlich. Ein leichteres Profil kann Reibung und Verschleiß an der Kolbenstange reduzieren.
Ein Hydraulik-Abstreifer arbeitet mit der Hydraulik-Stangendichtung zusammen. Beide Komponenten sollten daher als Teil eines gemeinsamen Dichtungssystems betrachtet werden.
Beim Ausfahren bleibt ein sehr dünner Ölfilm auf der Kolbenstange zurück. Dieser Schmierfilm reduziert die Reibung und sollte beim Einfahren wieder in Richtung Zylinder zurückgeführt werden können.
Wenn ein Abstreifer die Rückführung des Ölfilms zu stark behindert, kann sich Öl zwischen Abstreifer und Stangendichtung ansammeln. Dadurch kann sich Druck zwischen beiden Dichtelementen aufbauen, was letztendlich zu Leckagen führen kann.
Für eine gleichmäßige Funktion muss die Kolbenstange korrekt geführt werden. Eine Fehlausrichtung oder seitliche Belastung kann dazu führen, dass die Abstreiflippe auf einer Seite stärker belastet wird.
Bei wiederkehrenden Problemen sollten deshalb auch die Hydraulik-Führungsringe und Hydraulik-Führungsbänder kontrolliert werden.
Kratzer, Korrosion, Lochfraß oder andere Beschädigungen der Kolbenstange können sowohl den Abstreifer als auch die dahinterliegende Stangendichtung schneller verschleißen lassen.
Für die Auswahl eines Hydraulik-Abstreifers werden in der Regel vier wichtige Abmessungen benötigt.
Der Innendurchmesser (d) entspricht dem Durchmesser der Kolbenstange, über die sich die Abstreiflippe bewegt.
Der Außendurchmesser (D) wird durch die Nut oder Aufnahme bestimmt, in der der Abstreifer montiert wird.
Die Nutbreite (L) wird in Längsrichtung des Zylinders gemessen.
Die Gesamthöhe (h) umfasst das vollständige Profil des Abstreifers. Bei bestimmten Ausführungen muss zusätzlich die Einbauhöhe separat gemessen werden.
Bei einem verschlissenen oder verformten Abstreifer sollten nach Möglichkeit die Kolbenstange und die Einbaunut direkt vermessen werden. Geben Sie außerdem immer an, ob es sich um eine offene oder geschlossene Nut handelt.
Ein verschlissener Hydraulik-Abstreifer kann Verunreinigungen möglicherweise nicht mehr ausreichend entfernen und sollte deshalb bei einer Zylinderüberholung oder Wartung immer kontrolliert werden.
Achten Sie auf Risse, verschlissene Kanten, Einschnitte, Verhärtungen oder Verformungen. Eine beschädigte Lippe liegt möglicherweise nicht mehr über den gesamten Umfang korrekt an der Kolbenstange an.
Wenn bei der Demontage auffällig viel Sand, Schmutz oder andere Verunreinigungen hinter dem Abstreifer festgestellt werden, kann dies auf eine unzureichende Abstreifwirkung hinweisen.
Hydraulik-Abstreifer werden in nahezu jedem Hydraulikzylinder eingesetzt, bei dem eine Kolbenstange aus dem Zylinder herausfährt.
Bei Baggern, Kränen, Hubarbeitsbühnen und Erdbewegungsmaschinen schützen Abstreifer die Hydraulikzylinder vor Sand, Schlamm und anderen groben Verunreinigungen.
Auch bei Traktoren, Landmaschinen und Teleskopzylindern sind Hydraulik-Abstreifer aufgrund der Belastung durch Staub, Erde und Feuchtigkeit wichtig.
Weitere Anwendungen sind unter anderem Gabelstapler, Hebeanlagen, Industriepressen, Schifffahrt und Materialhandhabungsmaschinen.
Techniparts liefert Abstreifer verschiedener bekannter Hersteller. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der Marken, häufig verwendeten Typen und Werkstoffe. Neben aktuellen Produktserien wurden auch ältere Typennummern beibehalten, damit vorhandene Dichtungen und Maschinenkomponenten leichter identifiziert werden können.
| Logo | Marke | Typen | Werkstoffe |
|---|---|---|---|
 |
Freudenberg Sealing Technologies | PU 5, PU 6, PU 11, P 8, P 9, PT 1, PT 2, AUAS, AUPS, AS, ASOB, AUPS, AUASOB, P6, PU5, PU6, PU11, PT1, PT2, P8, P9, PRW 1, AU ASR, MRW, DMRW2 | PU, Polyurethan, PTFE, NBR, Viton, HNBR, 95 AU V149, 95 AU V925, Disogrin |
 |
Dichtomatik | AD 48, AD 51, AD 60, ADM 55, AE 40, AE 41, AE 42, AE 47, AM 43, AM 44, AM 45, AM 55, AM 54, AD 61 | NBR, EPDM, PUR/TPU, Polyurethan, PTFE, Teflon, Bronze, Graphit |
 |
Angst & Pfister | LWPU5C, LWPU6C, LWPU7C, LWPU8C, LWPT1C, WR-01, WR-01A, WR-02, WR-02A, WR-02B, WR-02C, WR-04, WR-07, WR-08, WR-11, WR-12, WR-17, WR-18, WR03, W13, WR14, WR15 | NBR, PUR/AU, PTFE, POM, FKM, PTFE-Bronze, PTFE-Ekonol, PTFE-Glasfaser |
 |
Bal Seal | Serie 13, 14, Series 32X Rod Wiper Seal | UHMW-PE, PTFE, Glas/MoS₂, Kohlefaser, TA, G, GC, GFP, GFPM, GL, SP, UPC, FDA |
| — | Claron | PWB, PWO, PWS, PWM, WM, PWE, CSW, CSWM, PMW, PFB, PFP, UPWM, PWD, EW, 931, 941, 951, PWH, PWN, PWC, PWK | NBR 70 Shore, NBR 90 Shore, AU, Polyurethan, PA/MoS₂, PTFE |
 |
Dichta | DAS, DP6, DP7, DP8, DRS, DWR, DP9, CPPT1, CPPT2, WM, CPWTFA, CPWTFB, Linear Wipers | NBR, Polyurethan, PUR, Polyester, PTFE, Teflon, FKM, Viton |
 |
DLI Seals | B, MDK, ICL, MWM P, IWM, MWS, IWS, WRM, EWS | NBR, TPU |
 |
ERIKS | RX, EHD, MES, 930, 007F EMF, 008N, 007N EMN, 006P | NBR, Viton, FKM, FPM, EPDM, PU, AU, Polyurethan, Messing, Edelstahl, PTFE |
 |
EVCO | 590, EPA, GHK, GHW, GPW, GPY, RCM, ALPHA 00, ALPHA 02, GHM, EVH, CSW, GHP, RDB, RCMP, RMN, RCMV | PTFE, PU, Polyurethan, AU, NBR, FKM, PA/Polyamid, Metall |
 |
Guarnitec | GHM, GHK, GHY, GHW, GPA, GHP, GPW, GHF, GGW | AU, PU, NBR, Gummi-Metall |
 |
Hallite | 38, 33, 520, 831, 834, 839, 842, 846, 860, 862, 37, 335, 521, 820, 839N, 844, 847, 864, E2W, E5W, ELA, EXF, EXG | NBR, Polyurethan, PUR, Polyester, PTFE, Teflon |
 |
Hecker | AB, ABR, ABP, ABR1, ABR2, ABR3, ABF1, ABF2, ABP1, ABP2, ABP3 | Gummi, NBR, PTFE, PU, AU, GI |
 |
Hunger | AI, AI-D, AIST, A-EIS, A-EIS-S, A-EIS-SL, AI-ST, AI-SF, AI-OD | NBR, PU, PTFE, POM, Kunststoff, PA6, PA-CF, UHMW-PE, PEEK, Hytrel, MVQ, FPM, FMVQ |
 |
James Walker | Wiper L Split, Wyclip Heavy Duty, Scraper W3 Lionsele, Lionsele W1, Lionsele W2 | NBR, Polyurethan, PU |
 |
JM Clipper | SSW, P, H | FPM, NBR |
 |
KACO | QAN (NM), QHW (NGU, VGF, NGF, VGFU), QHLH (VGU), QHLP (RGU), QFN (VG), QFS, QVN PVS (NF) | NBR, ACM, VMQ, FKM, FPM |
 |
Kastas | K05, K06, K07, K09, K10, K11, K12, K27, K703, K30, K52, K13, K92, K93, K94, K101, K102, K103, K105, K107, K606, K705, K706, K708, K716 | PU, NBR, Stahl, Polyurethan |
 |
Nordex | ARAN, AWSW, AWBB, AWSN | PU, Polyurethan |
 |
Parker (Prädifa) | A1, A2, AM, AH, AF, AY, A5, A6, A7, Y3, Y4, AD, AG, AT, W7 Poly-Pak, AV | NBR, Polyurethan, Viton, HNBR, PTFE, FKM, FPM, P5008, P5009, P6000, P5004, P5000, P5001, P5062, P5075, P5007, P5070, P5011, P5080, P5010, P5012, P4300, P5500, N3571, N3570, N3578, N3580, N3584, N3582, E3676, E8536, E8608, V3664, V3656, V3638, V3681 |
 |
Polilas | PT, PT1, PTM, PBT, PBT1, PBS, PTS, PTS1, PTS2, PTS3, WR01, WR01A, WR02, WR02A, WR02B, WR02C, WR02D, WR03, WR04, WR07, WR08, WR11, WR12, WR17, WR18, W50, W51, W53, W54 | NBR, AU, PU, Polyurethan |
 |
Polypac / Sealtech | WRM, WRMP, WRMC, WTF, DSR, DSR U UP, 10, DK, DSR/P, 10GA, GA P, GA R, NW, PPW, PWB, PW G U, SWP, UWR, UWR/P, UWR/PI, UWR/PN, WRM-H, WRM-P, WRM-PI, WRS, DR, UWR/PC | NBR, HNBR, MVQ, FPM, EPDM, Viton, PTFE, PT01, PT, Polyurethan, PUR, AU, HDPE, PA, PF, PBTP, PU02, PU05, PU08, PU10, PU12, PU14, PU20, PU21, PU22, PU23, PU25, PU26, PU27, PU30, PU40 |
 |
SKF | A01-A, A01-B, A02-A, A02-B, A02-I, A03-A, A04-A, A04-B, A07-A, A08-A, A-08-B, A09-A, A10A, A11-A, A11-I, A12-A, A13-A, A25-F, A26-F, A27-F, A05-A, A05-B, A05-I, A06-A, A12-B | Ecopur, H, G, T, X, S, XH, XS, TPU, CPU, NBR, HNBR |
 |
Trelleborg Sealing Solutions | Excluder 2, Excluder 5, Excluder 500, DA22, DA24, ASW, WNE, WNV, WRM/PC, WP, WRM/C-WSA, WRM, DA17, Turcon T01, T05, T10, T12, T16, T19, T24, T25, T29, T40, T42, T46, T47, T51, T52, T59, T78, T99, M12, Q2J, MO2, M83, Zurcon Z201, Z20, Z22, Z24, Z43, Z431, Z48, Z51, Z52, Z80, Zurcon Excluder Z, Turcon Excluder F, Turcon Excluder S, Turcon Excluder SN, Turcon Excluder SR, WSA, Turcon Variseal M2S, Zurcon Heavy Duty Scraper WAE, DA24 Venting, DA27 | NBR, FKM, HNBR, EPDM, FFKM, PTFE/Turcon, PUR/Zurcon, UHMW-PE |
Ist Ihre Marke oder Typennummer nicht aufgeführt? Senden Sie uns bitte Marke, Typennummer, Werkstoff und Abmessungen des vorhandenen Abstreifers. Wenn möglich, senden Sie zusätzlich ein Foto oder eine technische Zeichnung. Anhand dieser Angaben können wir nach einer passenden Ausführung oder einer technischen Alternative suchen.
Mit der folgenden Crossreferenzliste für Abstreifer können verschiedene Typen bekannter Hersteller miteinander verglichen werden. Wenn Sie beispielsweise einen Abstreifer von Freudenberg, Hallite, Dichtomatik, Trelleborg, Parker, Sealtech, Kimman oder FPE Seals verwenden, können Sie in der Tabelle die entsprechende Techniparts-Referenz finden.
Die aufgeführten Typen dienen als Crossreferenz und Identifikationshilfe. Prüfen Sie vor der Bestellung immer Abmessungen, Profil, Werkstoff, Nutgeometrie und Betriebsbedingungen. Eine entsprechende Typenreferenz bedeutet nicht automatisch, dass jede Ausführung technisch vollständig identisch ist.
| Profil | Werkstoff | Techniparts BV | Freudenberg | Hallite | Dichtomatik | Trelleborg | Parker | Sealtech | Kimman | FPE Seals |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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NBR | WS-10 | P6 | 33 | AE 40 | WRM | A5 | WRM | WSM | - |
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PU | WS-10 | PU6 | 831 | AE 42 | WRM | A5 | WRM-P | WSM-P | MSWE |
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NBR | WS-11 | ASOB | - | AE 41 | ASW | A1 | DSR | DP8-H9 | - |
 |
PU | WS-11 | AU ASOB | 834 | AE 47 | ASW | A1 | DSR/P | DP8-PU1 | MSWS |
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Polyester | WS-17 | - | 38 | AE 38 | - | - | WRM-H | WSM/HP | MW38 |
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NBR - Metall | WS-20 | AS | 37 | AD 51 | WSA | AM | GA | DAS-H9 | MCWN |
 |
NBR - Metall | WS-21 | P7 | 32 | AD 53 | - | - | GA/R | RS-H9 | - |
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PU - Metall | WS-22 | AUAS | 860 | AM 43 | WRM-PC | - | PW | P/DAS | MCWE |
 |
PU - Metall | WS-23 | AUPS | 862 | AM 54 | SWP | *AF* | SWP | SWP-PUR | MCWI |
 |
NBR | WS-D14 | P8 | - | AD 51 | DA17 | - | DSR/UP | DA17-N90 | MSWHN |
 |
PU | WS-D14 | PU8 | - | - | DA17 | - | - | - | - |
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NBR | WS-D15 | P9 | 839N | AD 53 | DA22 | AY | UWR | UWR | - |
 |
PU | WS-D15 | PU 11 | 839 | AD 48 | DA22 | AY | UWR/P | UWR/P | MSWH |
 |
NBR - Metall | WS-D24 | - | - | ADM 55 | - | - | PW | - | - |
 |
PU - Metall | WS-D24 | - | 864 | - | - | - | PW/U, UWR/PC | DAS/SCB/PU | MCKBI |
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PTFE / NBR | WS-30 | - | - | A 80 | Excluder | - | - | - | - |
 |
PTFE / NBR | WS-D31 | - | E2W | AD 60 | Excluder 2 | - | WE 3 | TF 157 | MWTF |
 |
PTFE / NBR | WS-D32 | - | A5W, E5W | AD 61 | Excluder 5 | - | WE 5 | TF 159 | MWTF |
Ist Ihr vorhandener Typ nicht in der Crossreferenzliste aufgeführt? Senden Sie uns bitte Marke, Typennummer, Werkstoff und Abmessungen des vorhandenen Abstreifers. Wenn möglich, senden Sie zusätzlich ein Foto oder eine technische Zeichnung. Anhand dieser Angaben können wir nach einer passenden Techniparts-Ausführung oder einer technischen Alternative suchen.
Bei einer Überholung des Hydraulikzylinders empfiehlt es sich, neben dem Abstreifer auch die anderen Dichtungs- und Führungselemente zu kontrollieren.
Hydraulik-Stangendichtungen dienen zur Abdichtung der beweglichen Kolbenstange und helfen dabei, den Austritt von Hydraulikflüssigkeit zu verhindern.
Hydraulik-Kolbendichtungen trennen die Druckräume innerhalb des Zylinders voneinander.
Hydraulik-Führungsringe und Führungsbänder unterstützen und führen die beweglichen Komponenten und helfen, unerwünschten Metallkontakt zu vermeiden.
Die meisten Hydraulik-Abstreifer dienen hauptsächlich dazu, Verunreinigungen von der Kolbenstange zu entfernen, und arbeiten zusammen mit einer separaten Stangendichtung. Darüber hinaus sind kombinierte Ausführungen erhältlich.
Ein herkömmlicher Abstreifer entfernt Verunreinigungen von der einfahrenden Kolbenstange. Die Abdichtung des Hydraulikdrucks erfolgt durch eine separate Hydraulik-Stangendichtung.
Ein Kombinationsabstreifer vereint Abstreif- und Dichtfunktion in einem Profil. Dies kann besonders bei begrenztem Einbauraum von Vorteil sein. Der Zustand der Kolbenstange und die Betriebsbedingungen müssen bei der Auswahl sorgfältig berücksichtigt werden.
Hydraulik-Abstreifer sind in verschiedenen Elastomeren, Kunststoffen und Werkstoffkombinationen erhältlich. Die Auswahl hängt unter anderem von Verschleiß, Temperatur, Medium, Geschwindigkeit und Verschmutzungsgrad ab.
PU ist aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit und guten mechanischen Eigenschaften ein häufig verwendeter Werkstoff für Hydraulik-Abstreifer. Das Material eignet sich für viele Anwendungen mit mineralischen Hydraulikölen.
NBR ist eine wirtschaftliche Lösung für allgemeine Hydraulikanwendungen und bietet eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Mineralölen und Fetten.
FKM/FPM, häufig unter der Bezeichnung Viton® bekannt, kann eingesetzt werden, wenn höhere Öltemperaturen oder eine bessere chemische Beständigkeit erforderlich sind.
PTFE zeichnet sich durch eine sehr geringe Reibung und eine breite chemische Beständigkeit aus. Je nach Konstruktion können PTFE-Abstreifer durch einen oder mehrere O-Ringe vorgespannt werden.
Für anspruchsvollere Abstreifanwendungen können Polyester oder Ausführungen mit Metallverstärkung beziehungsweise Metallmantel eingesetzt werden. Metallausführungen eignen sich insbesondere für die Montage in offenen Aufnahmen.
Die Umgebung, in der ein Hydraulikzylinder eingesetzt wird, hat großen Einfluss auf die Auswahl des Hydraulik-Abstreifers. Nicht jede Anwendung stellt die gleichen Anforderungen an die Abstreifleistung.
Bei Baggern, Landmaschinen und Kränen können Sand, Schlamm, Splitt und Feuchtigkeit auf die Kolbenstange gelangen. Unter diesen Bedingungen ist ein verschleißfestes Profil mit einer wirksamen Abstreifleistung besonders wichtig.
In einer relativ sauberen Produktionsumgebung ist eine sehr aggressive Abstreiflippe nicht immer erforderlich. Ein leichteres Profil kann Reibung und Verschleiß an der Kolbenstange reduzieren.
Ein Hydraulik-Abstreifer arbeitet mit der Hydraulik-Stangendichtung zusammen. Beide Komponenten sollten daher als Teil eines gemeinsamen Dichtungssystems betrachtet werden.
Beim Ausfahren bleibt ein sehr dünner Ölfilm auf der Kolbenstange zurück. Dieser Schmierfilm reduziert die Reibung und sollte beim Einfahren wieder in Richtung Zylinder zurückgeführt werden können.
Wenn ein Abstreifer die Rückführung des Ölfilms zu stark behindert, kann sich Öl zwischen Abstreifer und Stangendichtung ansammeln. Dadurch kann sich Druck zwischen beiden Dichtelementen aufbauen, was letztendlich zu Leckagen führen kann.
Für eine gleichmäßige Funktion muss die Kolbenstange korrekt geführt werden. Eine Fehlausrichtung oder seitliche Belastung kann dazu führen, dass die Abstreiflippe auf einer Seite stärker belastet wird.
Bei wiederkehrenden Problemen sollten deshalb auch die Hydraulik-Führungsringe und Hydraulik-Führungsbänder kontrolliert werden.
Kratzer, Korrosion, Lochfraß oder andere Beschädigungen der Kolbenstange können sowohl den Abstreifer als auch die dahinterliegende Stangendichtung schneller verschleißen lassen.
Für die Auswahl eines Hydraulik-Abstreifers werden in der Regel vier wichtige Abmessungen benötigt.
Der Innendurchmesser (d) entspricht dem Durchmesser der Kolbenstange, über die sich die Abstreiflippe bewegt.
Der Außendurchmesser (D) wird durch die Nut oder Aufnahme bestimmt, in der der Abstreifer montiert wird.
Die Nutbreite (L) wird in Längsrichtung des Zylinders gemessen.
Die Gesamthöhe (h) umfasst das vollständige Profil des Abstreifers. Bei bestimmten Ausführungen muss zusätzlich die Einbauhöhe separat gemessen werden.
Bei einem verschlissenen oder verformten Abstreifer sollten nach Möglichkeit die Kolbenstange und die Einbaunut direkt vermessen werden. Geben Sie außerdem immer an, ob es sich um eine offene oder geschlossene Nut handelt.
Ein verschlissener Hydraulik-Abstreifer kann Verunreinigungen möglicherweise nicht mehr ausreichend entfernen und sollte deshalb bei einer Zylinderüberholung oder Wartung immer kontrolliert werden.
Achten Sie auf Risse, verschlissene Kanten, Einschnitte, Verhärtungen oder Verformungen. Eine beschädigte Lippe liegt möglicherweise nicht mehr über den gesamten Umfang korrekt an der Kolbenstange an.
Wenn bei der Demontage auffällig viel Sand, Schmutz oder andere Verunreinigungen hinter dem Abstreifer festgestellt werden, kann dies auf eine unzureichende Abstreifwirkung hinweisen.
Hydraulik-Abstreifer werden in nahezu jedem Hydraulikzylinder eingesetzt, bei dem eine Kolbenstange aus dem Zylinder herausfährt.
Bei Baggern, Kränen, Hubarbeitsbühnen und Erdbewegungsmaschinen schützen Abstreifer die Hydraulikzylinder vor Sand, Schlamm und anderen groben Verunreinigungen.
Auch bei Traktoren, Landmaschinen und Teleskopzylindern sind Hydraulik-Abstreifer aufgrund der Belastung durch Staub, Erde und Feuchtigkeit wichtig.
Weitere Anwendungen sind unter anderem Gabelstapler, Hebeanlagen, Industriepressen, Schifffahrt und Materialhandhabungsmaschinen.
Techniparts liefert Abstreifer verschiedener bekannter Hersteller. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der Marken, häufig verwendeten Typen und Werkstoffe. Neben aktuellen Produktserien wurden auch ältere Typennummern beibehalten, damit vorhandene Dichtungen und Maschinenkomponenten leichter identifiziert werden können.
Marke
Freudenberg Sealing Technologies
Typen
PU 5, PU 6, PU 11, P 8, P 9, PT 1, PT 2, AUAS, AUPS, AS, ASOB, AUPS, AUASOB, P6, PU5, PU6, PU11, PT1, PT2, P8, P9, PRW 1, AU ASR, MRW, DMRW2
Werkstoffe
PU, Polyurethan, PTFE, NBR, Viton, HNBR, 95 AU V149, 95 AU V925, Disogrin
Marke
Dichtomatik
Typen
AD 48, AD 51, AD 60, ADM 55, AE 40, AE 41, AE 42, AE 47, AM 43, AM 44, AM 45, AM 55, AM 54, AD 61
Werkstoffe
NBR, EPDM, PUR/TPU, Polyurethan, PTFE, Teflon, Bronze, Graphit
Marke
Angst & Pfister
Typen
LWPU5C, LWPU6C, LWPU7C, LWPU8C, LWPT1C, WR-01, WR-01A, WR-02, WR-02A, WR-02B, WR-02C, WR-04, WR-07, WR-08, WR-11, WR-12, WR-17, WR-18, WR03, W13, WR14, WR15
Werkstoffe
NBR, PUR/AU, PTFE, POM, FKM, PTFE-Bronze, PTFE-Ekonol, PTFE-Glasfaser
Marke
Bal Seal
Typen
Serie 13, 14, Series 32X Rod Wiper Seal
Werkstoffe
UHMW-PE, PTFE, Glas/MoS₂, Kohlefaser, TA, G, GC, GFP, GFPM, GL, SP, UPC, FDA
Marke
Claron
Typen
PWB, PWO, PWS, PWM, WM, PWE, CSW, CSWM, PMW, PFB, PFP, UPWM, PWD, EW, 931, 941, 951, PWH, PWN, PWC, PWK
Werkstoffe
NBR 70 Shore, NBR 90 Shore, AU, Polyurethan, PA/MoS₂, PTFE
Marke
Dichta
Typen
DAS, DP6, DP7, DP8, DRS, DWR, DP9, CPPT1, CPPT2, WM, CPWTFA, CPWTFB, Linear Wipers
Werkstoffe
NBR, Polyurethan, PUR, Polyester, PTFE, Teflon, FKM, Viton
Marke
DLI Seals
Typen
B, MDK, ICL, MWM P, IWM, MWS, IWS, WRM, EWS
Werkstoffe
NBR, TPU
Marke
ERIKS
Typen
RX, EHD, MES, 930, 007F EMF, 008N, 007N EMN, 006P
Werkstoffe
NBR, Viton, FKM, FPM, EPDM, PU, AU, Polyurethan, Messing, Edelstahl, PTFE
Marke
EVCO
Typen
590, EPA, GHK, GHW, GPW, GPY, RCM, ALPHA 00, ALPHA 02, GHM, EVH, CSW, GHP, RDB, RCMP, RMN, RCMV
Werkstoffe
PTFE, PU, Polyurethan, AU, NBR, FKM, PA/Polyamid, Metall
Marke
Guarnitec
Typen
GHM, GHK, GHY, GHW, GPA, GHP, GPW, GHF, GGW
Werkstoffe
AU, PU, NBR, Gummi-Metall
Marke
Hallite
Typen
38, 33, 520, 831, 834, 839, 842, 846, 860, 862, 37, 335, 521, 820, 839N, 844, 847, 864, E2W, E5W, ELA, EXF, EXG
Werkstoffe
NBR, Polyurethan, PUR, Polyester, PTFE, Teflon
Marke
Hecker
Typen
AB, ABR, ABP, ABR1, ABR2, ABR3, ABF1, ABF2, ABP1, ABP2, ABP3
Werkstoffe
Gummi, NBR, PTFE, PU, AU, GI
Marke
Hunger
Typen
AI, AI-D, AIST, A-EIS, A-EIS-S, A-EIS-SL, AI-ST, AI-SF, AI-OD
Werkstoffe
NBR, PU, PTFE, POM, Kunststoff, PA6, PA-CF, UHMW-PE, PEEK, Hytrel, MVQ, FPM, FMVQ
Marke
James Walker
Typen
Wiper L Split, Wyclip Heavy Duty, Scraper W3 Lionsele, Lionsele W1, Lionsele W2
Werkstoffe
NBR, Polyurethan, PU
Marke
JM Clipper
Typen
SSW, P, H
Werkstoffe
FPM, NBR
Marke
KACO
Typen
QAN (NM), QHW (NGU, VGF, NGF, VGFU), QHLH (VGU), QHLP (RGU), QFN (VG), QFS, QVN PVS (NF)
Werkstoffe
NBR, ACM, VMQ, FKM, FPM
Marke
Kastas
Typen
K05, K06, K07, K09, K10, K11, K12, K27, K703, K30, K52, K13, K92, K93, K94, K101, K102, K103, K105, K107, K606, K705, K706, K708, K716
Werkstoffe
PU, NBR, Stahl, Polyurethan
Marke
Nordex
Typen
ARAN, AWSW, AWBB, AWSN
Werkstoffe
PU, Polyurethan
Marke
Parker (Prädifa)
Typen
A1, A2, AM, AH, AF, AY, A5, A6, A7, Y3, Y4, AD, AG, AT, W7 Poly-Pak, AV
Werkstoffe
NBR, Polyurethan, Viton, HNBR, PTFE, FKM, FPM, P5008, P5009, P6000, P5004, P5000, P5001, P5062, P5075, P5007, P5070, P5011, P5080, P5010, P5012, P4300, P5500, N3571, N3570, N3578, N3580, N3584, N3582, E3676, E8536, E8608, V3664, V3656, V3638, V3681
Marke
Polilas
Typen
PT, PT1, PTM, PBT, PBT1, PBS, PTS, PTS1, PTS2, PTS3, WR01, WR01A, WR02, WR02A, WR02B, WR02C, WR02D, WR03, WR04, WR07, WR08, WR11, WR12, WR17, WR18, W50, W51, W53, W54
Werkstoffe
NBR, AU, PU, Polyurethan
Marke
Polypac / Sealtech
Typen
WRM, WRMP, WRMC, WTF, DSR, DSR U UP, 10, DK, DSR/P, 10GA, GA P, GA R, NW, PPW, PWB, PW G U, SWP, UWR, UWR/P, UWR/PI, UWR/PN, WRM-H, WRM-P, WRM-PI, WRS, DR, UWR/PC
Werkstoffe
NBR, HNBR, MVQ, FPM, EPDM, Viton, PTFE, PT01, PT, Polyurethan, PUR, AU, HDPE, PA, PF, PBTP, PU02, PU05, PU08, PU10, PU12, PU14, PU20, PU21, PU22, PU23, PU25, PU26, PU27, PU30, PU40
Marke
SKF
Typen
A01-A, A01-B, A02-A, A02-B, A02-I, A03-A, A04-A, A04-B, A07-A, A08-A, A-08-B, A09-A, A10A, A11-A, A11-I, A12-A, A13-A, A25-F, A26-F, A27-F, A05-A, A05-B, A05-I, A06-A, A12-B
Werkstoffe
Ecopur, H, G, T, X, S, XH, XS, TPU, CPU, NBR, HNBR
Marke
Trelleborg Sealing Solutions
Typen
Excluder 2, Excluder 5, Excluder 500, DA22, DA24, ASW, WNE, WNV, WRM/PC, WP, WRM/C-WSA, WRM, DA17, Turcon T01, T05, T10, T12, T16, T19, T24, T25, T29, T40, T42, T46, T47, T51, T52, T59, T78, T99, M12, Q2J, MO2, M83, Zurcon Z201, Z20, Z22, Z24, Z43, Z431, Z48, Z51, Z52, Z80, Zurcon Excluder Z, Turcon Excluder F, Turcon Excluder S, Turcon Excluder SN, Turcon Excluder SR, WSA, Turcon Variseal M2S, Zurcon Heavy Duty Scraper WAE, DA24 Venting, DA27
Werkstoffe
NBR, FKM, HNBR, EPDM, FFKM, PTFE/Turcon, PUR/Zurcon, UHMW-PE
Ist Ihre Marke oder Typennummer nicht aufgeführt? Senden Sie uns bitte Marke, Typennummer, Werkstoff und Abmessungen des vorhandenen Abstreifers. Wenn möglich, senden Sie zusätzlich ein Foto oder eine technische Zeichnung. Anhand dieser Angaben können wir nach einer passenden Ausführung oder einer technischen Alternative suchen.
Mit der folgenden Crossreferenzliste für Abstreifer können verschiedene Typen bekannter Hersteller miteinander verglichen werden. Wenn Sie beispielsweise einen Abstreifer von Freudenberg, Hallite, Dichtomatik, Trelleborg, Parker, Sealtech, Kimman oder FPE Seals verwenden, können Sie die entsprechende Techniparts-Referenz finden.
Die aufgeführten Typen dienen als Crossreferenz und Identifikationshilfe. Prüfen Sie vor der Bestellung immer Abmessungen, Profil, Werkstoff, Nutgeometrie und Betriebsbedingungen. Eine entsprechende Typenreferenz bedeutet nicht automatisch, dass jede Ausführung technisch vollständig identisch ist.
Werkstoff
NBR
Techniparts BV
WS-10
Freudenberg
P6
Hallite
33
Dichtomatik
AE 40
Trelleborg
WRM
Parker
A5
Sealtech
WRM
Kimman
WSM
FPE Seals
-
Werkstoff
PU
Techniparts BV
WS-10
Freudenberg
PU6
Hallite
831
Dichtomatik
AE 42
Trelleborg
WRM
Parker
A5
Sealtech
WRM-P
Kimman
WSM-P
FPE Seals
MSWE
Werkstoff
NBR
Techniparts BV
WS-11
Freudenberg
ASOB
Hallite
-
Dichtomatik
AE 41
Trelleborg
ASW
Parker
A1
Sealtech
DSR
Kimman
DP8-H9
FPE Seals
-
Werkstoff
PU
Techniparts BV
WS-11
Freudenberg
AU ASOB
Hallite
834
Dichtomatik
AE 47
Trelleborg
ASW
Parker
A1
Sealtech
DSR/P
Kimman
DP8-PU1
FPE Seals
MSWS
Werkstoff
Polyester
Techniparts BV
WS-17
Freudenberg
-
Hallite
38
Dichtomatik
AE 38
Trelleborg
-
Parker
-
Sealtech
WRM-H
Kimman
WSM/HP
FPE Seals
MW38
Werkstoff
NBR - Metall
Techniparts BV
WS-20
Freudenberg
AS
Hallite
37
Dichtomatik
AD 51
Trelleborg
WSA
Parker
AM
Sealtech
GA
Kimman
DAS-H9
FPE Seals
MCWN
Werkstoff
NBR - Metall
Techniparts BV
WS-21
Freudenberg
P7
Hallite
32
Dichtomatik
AD 53
Trelleborg
-
Parker
-
Sealtech
GA/R
Kimman
RS-H9
FPE Seals
-
Werkstoff
PU - Metall
Techniparts BV
WS-22
Freudenberg
AUAS
Hallite
860
Dichtomatik
AM 43
Trelleborg
WRM-PC
Parker
-
Sealtech
PW
Kimman
P/DAS
FPE Seals
MCWE
Werkstoff
PU - Metall
Techniparts BV
WS-23
Freudenberg
AUPS
Hallite
862
Dichtomatik
AM 54
Trelleborg
SWP
Parker
*AF*
Sealtech
SWP
Kimman
SWP-PUR
FPE Seals
MCWI
Werkstoff
NBR
Techniparts BV
WS-D14
Freudenberg
P8
Hallite
-
Dichtomatik
AD 51
Trelleborg
DA17
Parker
-
Sealtech
DSR/UP
Kimman
DA17-N90
FPE Seals
MSWHN
Werkstoff
PU
Techniparts BV
WS-D14
Freudenberg
PU8
Hallite
-
Dichtomatik
-
Trelleborg
DA17
Parker
-
Sealtech
-
Kimman
-
FPE Seals
-
Werkstoff
NBR
Techniparts BV
WS-D15
Freudenberg
P9
Hallite
839N
Dichtomatik
AD 53
Trelleborg
DA22
Parker
AY
Sealtech
UWR
Kimman
UWR
FPE Seals
-
Werkstoff
PU
Techniparts BV
WS-D15
Freudenberg
PU 11
Hallite
839
Dichtomatik
AD 48
Trelleborg
DA22
Parker
AY
Sealtech
UWR/P
Kimman
UWR/P
FPE Seals
MSWH
Werkstoff
NBR - Metall
Techniparts BV
WS-D24
Freudenberg
-
Hallite
-
Dichtomatik
ADM 55
Trelleborg
-
Parker
-
Sealtech
PW
Kimman
-
FPE Seals
-
Werkstoff
PU - Metall
Techniparts BV
WS-D24
Freudenberg
-
Hallite
864
Dichtomatik
-
Trelleborg
-
Parker
-
Sealtech
PW/U, UWR/PC
Kimman
DAS/SCB/PU
FPE Seals
MCKBI
Werkstoff
PTFE / NBR
Techniparts BV
WS-30
Freudenberg
-
Hallite
-
Dichtomatik
A 80
Trelleborg
Excluder
Parker
-
Sealtech
-
Kimman
-
FPE Seals
-
Werkstoff
PTFE / NBR
Techniparts BV
WS-D31
Freudenberg
-
Hallite
E2W
Dichtomatik
AD 60
Trelleborg
Excluder 2
Parker
-
Sealtech
WE 3
Kimman
TF 157
FPE Seals
MWTF
Werkstoff
PTFE / NBR
Techniparts BV
WS-D32
Freudenberg
-
Hallite
A5W, E5W
Dichtomatik
AD 61
Trelleborg
Excluder 5
Parker
-
Sealtech
WE 5
Kimman
TF 159
FPE Seals
MWTF
Ist Ihr vorhandener Typ nicht in der Crossreferenzliste aufgeführt? Senden Sie uns bitte Marke, Typennummer, Werkstoff und Abmessungen des vorhandenen Abstreifers. Wenn möglich, senden Sie zusätzlich ein Foto oder eine technische Zeichnung. Anhand dieser Angaben können wir nach einer passenden Techniparts-Ausführung oder einer technischen Alternative suchen.
Bei einer Überholung des Hydraulikzylinders empfiehlt es sich, neben dem Abstreifer auch die anderen Dichtungs- und Führungselemente zu kontrollieren.
Hydraulik-Stangendichtungen dienen zur Abdichtung der beweglichen Kolbenstange und helfen dabei, den Austritt von Hydraulikflüssigkeit zu verhindern.
Hydraulik-Kolbendichtungen trennen die Druckräume innerhalb des Zylinders voneinander.
Hydraulik-Führungsringe und Führungsbänder unterstützen und führen die beweglichen Komponenten und helfen, unerwünschten Metallkontakt zu vermeiden.
Ein Hydraulik-Abstreifer entfernt Sand, Staub, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen von der Kolbenstange, bevor diese wieder in den Hydraulikzylinder einfährt.
Der Abstreifer hält Verunreinigungen außerhalb des Zylinders. Eine Stangendichtung verhindert, dass Hydrauliköl entlang der Kolbenstange nach außen austritt.
Bei einer geschlossenen Nut wird der Abstreifer in einem Einbauraum gehalten. Bei einer offenen Aufnahme wird er von außen montiert. Hierfür werden häufig Ausführungen mit Metallverstärkung oder Metallmantel verwendet.
Häufig verwendete Werkstoffe sind PU, NBR, FKM, PTFE und Polyester. Die richtige Werkstoffauswahl hängt unter anderem von Verschleiß, Temperatur, Geschwindigkeit, Hydraulikflüssigkeit und Verschmutzung ab.
Ja. Wenn der Abstreifer die Rückführung des Ölfilms auf der Kolbenstange zu stark behindert, kann sich Öl zwischen Abstreifer und Stangendichtung ansammeln und schließlich nach außen austreten.
Wichtige Abmessungen sind der Innendurchmesser (d), Außendurchmesser (D), die Nutbreite (L) und die Höhe (h). Geben Sie außerdem an, ob die Einbaunut offen oder geschlossen ist.
Ein Austausch ist bei Rissen, Verhärtung, Verschleiß oder beschädigten Abstreiflippen empfehlenswert oder wenn größere Mengen Schmutz am Abstreifer vorbei in den Zylinder gelangen.
Erhalten Sie eine persönliche Beratung oder ein maßgeschneidertes Angebot von unseren Produktspezialisten. Füllen Sie das Formular aus und finden Sie heraus, welche Z - Hydraulik Abstreifers - Nieuw am besten zu Ihrer Anwendung passen.
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