Een O-ring, ook wel rubberen afdichtring, O-ring afdichting of sealing ring genoemd, is een van de meest gebruikte afdichtingen in de techniek. O-ringen worden toegepast om vloeistoffen en gassen af te dichten in onder andere hydraulische en pneumatische systemen, pompen, kleppen, compressoren en machines. Door de eenvoudige vorm zijn O-ringen relatief eenvoudig te produceren, te monteren en te vervangen. De juiste keuze is echter belangrijk. Materiaal, maat, hardheid, temperatuur, druk en het medium waarmee de afdichting in aanraking komt, bepalen samen of een O-ring geschikt is voor een toepassing.
Techniparts levert O-ringen in een groot aantal materialen, maten en uitvoeringen. Denk aan metrische afmetingen, inch-maten en AS568-afmetingen. Ook zijn verschillende elastomeren beschikbaar, waaronder NBR, EPDM, FKM, FVMQ, VMQ, HNBR, ACM, FFKM, IIR, CR en AU. Heeft u een specifieke maat of materiaal nodig? Gebruik dan onze O-ring zoekmachine om eenvoudig de juiste O-ring te vinden. Ook kunt u contact met ons opnemen voor technisch advies over de juiste afdichting.
Een O-ring is een ringvormige afdichting met een ronde doorsnede. De afdichting wordt in een daarvoor bestemde groef geplaatst en vervolgens tussen twee onderdelen opgesloten. Wanneer de onderdelen tegen elkaar worden gedrukt, wordt het elastomere materiaal van de O-ring vervormd. Hierdoor ontstaat een afdichtend contact tussen de O-ring en de omliggende oppervlakken. Bij toenemende systeemdruk kan de afdichting bovendien extra tegen de afdichtingsvlakken worden gedrukt. Hierdoor kan een goede afdichting ontstaan bij zowel lage als relatief hoge drukken, mits de maat, het materiaal en de constructie correct zijn gekozen. O-ringen worden gebruikt voor zowel statische als dynamische toepassingen. Bij een statische toepassing bewegen de afdichtende onderdelen niet ten opzichte van elkaar. Bij een dynamische toepassing is er wel sprake van beweging, bijvoorbeeld bij een hydraulische cilinder. De omstandigheden van de toepassing bepalen daarom welke uitvoering het meest geschikt is.
O-ringen worden toegepast in zeer uiteenlopende technische systemen. In hydraulische installaties worden ze bijvoorbeeld gebruikt voor het afdichten van verbindingen, kleppen, cilinders en andere componenten. In pneumatische systemen zorgen ze voor een betrouwbare afdichting van lucht en andere gassen. Ook in pompen, compressoren, koppelingen, machines en industriële installaties zijn afdichtingen van dit type veelvoorkomend. De populariteit van O-ringen komt onder andere door de eenvoudige constructie, het grote aanbod aan materialen en de beschikbaarheid van veel verschillende maten. Voor een goede werking moet echter altijd worden gekeken naar de omstandigheden waaronder de afdichting wordt gebruikt. Een O-ring die uitstekend geschikt is voor water kan bijvoorbeeld ongeschikt zijn voor bepaalde oliën of chemicaliën. Ook temperatuur, druk, beweging en de afmetingen van de groef spelen een belangrijke rol bij de keuze.
Bij een statische afdichting blijven de onderdelen waartussen de O-ring wordt geplaatst ten opzichte van elkaar op dezelfde positie. Voorbeelden zijn flensverbindingen, deksels, koppelingen en andere vaste verbindingen. Bij dynamische afdichtingen beweegt een onderdeel ten opzichte van de afdichting. Dit kan bijvoorbeeld een heen-en-weergaande beweging zijn, zoals bij een cilinder, of een roterende beweging. Dynamische toepassingen stellen hogere eisen aan het materiaal, de smering, de oppervlaktekwaliteit en de groef waarin de O-ring wordt geplaatst. Niet ieder materiaal en iedere hardheid is daarom geschikt voor iedere beweging. Een juiste combinatie van materiaal, maatvoering, hardheid en constructie is belangrijk om lekkage en voortijdige slijtage te voorkomen.
De maat van een O-ring wordt doorgaans bepaald aan de hand van de binnenmaat (ID) en de snoerdikte (CS). De binnenmaat is de diameter aan de binnenzijde van de ring. De snoerdikte, ook wel cross section genoemd, is de dikte van het ronde materiaal waaruit de afdichting bestaat. Aan de hand van deze twee maten kan de afmeting van een O-ring worden bepaald. De buitendiameter kan vervolgens worden berekend uit de binnenmaat en de snoerdikte. Bij het vervangen van een bestaande afdichting is het belangrijk om niet alleen naar de buitendiameter te kijken. Een kleine afwijking in binnenmaat of snoerdikte kan namelijk al invloed hebben op de passing, de compressie en daarmee op de werking van de afdichting. Voor het bepalen van de juiste maat kunt u gebruikmaken van onze O-ring calculatietool.
Naast metrische maten zijn er veel O-ringen beschikbaar volgens internationale en industriële maatstandaarden. Voor metrische toepassingen worden afmetingen meestal in millimeters weergegeven. Bij inch-uitvoeringen wordt gewerkt met inch-maten. Een andere veel voorkomende standaard is AS568, die vooral in toepassingen met Amerikaanse maatvoering wordt gebruikt. Ook DIN- en ISO-maatvoeringen komen voor. Het is daarom belangrijk om bij het bestellen niet alleen naar een omschrijving zoals "O-ring 20 mm" te kijken, maar altijd te controleren welke maat precies wordt bedoeld. Een maat kan namelijk betrekking hebben op de binnenmaat, buitendiameter of snoerdikte. Bij twijfel kunnen wij helpen om de juiste maat te bepalen aan de hand van bestaande onderdelen, tekeningen of technische specificaties.
Een aanduiding zoals 20 x 2,5 mm verwijst doorgaans naar een O-ring met een binnenmaat van 20 mm en een snoerdikte van 2,5 mm. De uiteindelijke buitendiameter is afhankelijk van deze twee waarden. Bij technische toepassingen moet vervolgens worden gecontroleerd of deze afmeting past bij de beschikbare groef. De groefafmetingen bepalen namelijk hoeveel de afdichting wordt samengedrukt en hoeveel ruimte beschikbaar is voor eventuele uitzetting van het materiaal. Ook de druk en de beweging van de toepassing spelen een rol. Een O-ring met de juiste nominale maat is dus niet automatisch geschikt voor iedere toepassing. Naast de afmetingen moet altijd worden gekeken naar het materiaal, de hardheid en de bedrijfsomstandigheden.
Het materiaal van een O-ring bepaalt voor een groot deel tegen welke vloeistoffen, gassen, temperaturen en omstandigheden de afdichting bestand is. Er bestaat daarom niet één materiaal dat voor iedere toepassing geschikt is. Veelgebruikte materialen zijn NBR, FKM, EPDM, HNBR, VMQ, FVMQ, ACM, FFKM, IIR, CR en AU. Elk elastomeer heeft zijn eigen eigenschappen. Zo wordt NBR veel toegepast bij minerale oliën en bepaalde brandstoffen, terwijl EPDM juist bekendstaat om zijn eigenschappen bij water, heet water, stoom en weersinvloeden. FKM wordt vaak gekozen wanneer een hogere temperatuur- en chemische bestendigheid gewenst is. Voor zeer veeleisende chemische toepassingen zijn hoogwaardige materialen zoals FFKM beschikbaar. Bekijk het overzicht van O-ring materialen voor meer informatie over de verschillende compounds.
NBR, ook bekend als nitrilrubber of Buna-N, is een veelgebruikt materiaal voor afdichtingen. De eigenschappen van NBR worden onder andere beïnvloed door het aandeel acrylonitril in het materiaal. Hierdoor zijn verschillende compounds beschikbaar met verschillende eigenschappen op het gebied van olie- en brandstofbestendigheid, flexibiliteit en temperatuurbereik. NBR wordt veel toegepast in hydraulische systemen, pneumatiek, machines, pompen en algemene industriële toepassingen. Een belangrijk voordeel is de goede bestendigheid tegen veel minerale oliën en vetten. De exacte eigenschappen verschillen echter per compound. Bij een toepassing met specifieke chemicaliën, hoge temperaturen of bijzondere eisen is het daarom belangrijk om de technische specificaties van de betreffende uitvoering te controleren. Bekijk ons assortiment NBR O-ringen voor verschillende maten en uitvoeringen.
FKM, ook aangeduid als FPM en in veel gevallen bekend onder de merknaam Viton®, is een fluorelastomeer dat veel wordt toegepast wanneer een hogere temperatuur- en chemische bestendigheid gewenst is. FKM O-ringen worden onder andere gebruikt in de automotive, chemische industrie, machinebouw en diverse industriële toepassingen. Het materiaal heeft een goede weerstand tegen veel oliën, brandstoffen en andere media. De daadwerkelijke bestendigheid hangt echter af van de specifieke compound, temperatuur en het medium. Daarom moet bij een kritische toepassing altijd worden gecontroleerd of de gekozen uitvoering geschikt is. FKM is verkrijgbaar in verschillende hardheden en compounds, waardoor de juiste uitvoering kan worden afgestemd op de toepassing. Bij twijfel over de geschiktheid van FKM voor uw toepassing kunnen wij u adviseren over de beschikbare mogelijkheden.
EPDM wordt veel toegepast wanneer een afdichting bestand moet zijn tegen water, heet water, stoom, weersinvloeden, ozon en bepaalde glycolhoudende vloeistoffen. Voor toepassingen waarbij flexibiliteit over een breed temperatuurbereik belangrijk is, kunnen VMQ/silicone en FVMQ/fluorsilicone interessante opties zijn. Daarnaast leveren wij onder andere HNBR, ACM, FFKM, IIR, CR en AU/polyurethaan. FFKM wordt bijvoorbeeld toegepast voor situaties waarbij zeer hoge eisen worden gesteld aan chemische bestendigheid en temperatuur. Het juiste materiaal is altijd afhankelijk van de volledige toepassing. Een materiaalkeuze die uitsluitend op één eigenschap wordt gebaseerd, kan daardoor tot problemen leiden. Bekijk daarom het materialenoverzicht of neem contact op voor advies wanneer u twijfelt tussen verschillende elastomeren.
O-ringen worden gebruikt in vrijwel iedere technische sector waar vloeistoffen of gassen moeten worden afgedicht. In hydraulische systemen worden ze bijvoorbeeld toegepast in cilinders, kleppen, aansluitingen, pompen en andere componenten. In pneumatische systemen zorgen ze voor het afdichten van perslucht en andere gassen. Ook in industriële machines, compressoren, aandrijvingen en procesinstallaties zijn O-ringen veelvoorkomend. Het grote voordeel is dat dezelfde basisvorm in veel verschillende materialen, hardheden en afmetingen kan worden geproduceerd. Daardoor kan voor een groot aantal toepassingen een passende afdichting worden geselecteerd.
De juiste keuze hangt sterk af van de omstandigheden. Een toepassing met water vraagt bijvoorbeeld om andere eigenschappen dan een toepassing met hydraulische olie, brandstof of agressieve chemicaliën. Ook temperatuur en druk kunnen de materiaalkeuze beïnvloeden. Bij een dynamische toepassing moet bovendien rekening worden gehouden met de beweging en wrijving. Voor voedingsmiddelen, drinkwater en bepaalde medische toepassingen kunnen daarnaast specifieke certificeringen vereist zijn. Denk hierbij bijvoorbeeld aan FDA, NSF, USP, KTW of WRAS, afhankelijk van de toepassing en de betreffende uitvoering. Niet iedere O-ring beschikt automatisch over iedere certificering. Controleer daarom altijd de specificaties van het gekozen product.
In hydraulische toepassingen moeten afdichtingen bestand zijn tegen de gebruikte hydraulische vloeistof, druk en temperatuur. NBR wordt veel toegepast in hydraulische systemen vanwege de eigenschappen bij veel minerale oliën en vetten. FKM kan interessant zijn wanneer hogere temperaturen of specifieke chemische omstandigheden een rol spelen. In pneumatische systemen zijn onder andere NBR en bepaalde andere elastomeren gebruikelijk. Bij dynamische toepassingen is daarnaast de wrijving tussen de O-ring en het bewegende onderdeel belangrijk. Een verkeerde materiaalkeuze, onvoldoende smering of onjuiste groef kan leiden tot vroegtijdige slijtage of lekkage. Daarom moeten bij hydraulische en pneumatische toepassingen zowel de afdichting als de constructie waarin deze wordt gemonteerd zorgvuldig worden beoordeeld.
In de industrie worden O-ringen gebruikt in onder andere pompen, kleppen, compressoren, machineonderdelen, koppelingen en procesinstallaties. De eisen kunnen per toepassing sterk verschillen. In een pomp kan bijvoorbeeld een combinatie van druk, temperatuur en beweging voorkomen, terwijl bij een flens vooral een statische afdichting nodig is. Ook de chemische samenstelling van het medium kan bepalend zijn. Daarom kijken wij niet alleen naar de maat van de afdichting, maar indien nodig ook naar het materiaal, de hardheid, de temperatuur, de druk en het medium. Voor specifieke industriële toepassingen kunnen wij meedenken over een passende uitvoering en indien nodig een alternatief voorstellen op basis van de technische specificaties.
Het kiezen van de juiste O-ring begint met het verzamelen van de belangrijkste gegevens van de toepassing. Controleer eerst de gewenste maat en bepaal vervolgens welk materiaal geschikt is voor het medium. Daarna moeten onder andere de temperatuur, druk en eventuele beweging worden meegenomen. Ook de groef waarin de afdichting wordt geplaatst is belangrijk. Een juiste combinatie van deze factoren zorgt ervoor dat de O-ring voldoende wordt samengedrukt zonder dat het materiaal onnodig wordt belast. Bij dynamische toepassingen komen daar factoren zoals wrijving, oppervlaktesnelheid en smering bij. Bij kritische toepassingen kunnen daarnaast certificeringen of specifieke materiaalgoedkeuringen noodzakelijk zijn.
De hardheid, meestal uitgedrukt in Shore A, is een andere belangrijke eigenschap. Een veel voorkomende uitvoering is 70 Shore A, maar ook andere hardheden zijn beschikbaar. Een zachtere O-ring kan in bepaalde situaties gemakkelijker afdichten, terwijl een hardere compound onder andere voordelen kan hebben bij bepaalde drukomstandigheden. De optimale hardheid is echter afhankelijk van de volledige toepassing. Ook de afwerking van de afdichtingsvlakken en de groefgeometrie spelen een rol. Het is daarom niet verstandig om uitsluitend op basis van de hardheid een keuze te maken. Wanneer u de toepassing, maat, temperatuur, druk en het medium doorgeeft, kunnen wij helpen bij het bepalen van een geschikte uitvoering.
Bij het selecteren van O-ringen adviseren wij om minimaal de volgende gegevens te controleren: binnenmaat, snoerdikte, materiaal, hardheid, medium, temperatuur, druk en type toepassing. Voor sommige toepassingen zijn daarnaast een specifieke norm, certificering, kleur, coating of compound vereist. Een coating kan bijvoorbeeld worden gebruikt als montagehulp of om de wrijving te verminderen. Afhankelijk van de toepassing zijn verschillende coatings mogelijk, waaronder siliconenvet, PTFE, Molykote of talk. Ook wanneer een standaard O-ring niet direct beschikbaar is, kan een alternatief materiaal, merk of uitvoering mogelijk zijn. Neem bij twijfel contact met ons op voordat u een afdichting bestelt. Daarmee voorkomt u dat een O-ring wordt gekozen die qua maat wel past, maar technisch niet geschikt is.
De chemische bestendigheid is een van de belangrijkste factoren bij het kiezen van een afdichting. Een O-ring kan in contact komen met bijvoorbeeld water, olie, vet, brandstof, gas, diesel, benzine, alcohol, zuren, alkaliën of andere chemicaliën. Niet ieder elastomeer reageert hetzelfde op deze stoffen. Daarnaast kan de temperatuur de bestendigheid sterk beïnvloeden. Een materiaal dat bij kamertemperatuur geschikt is voor een bepaald medium, hoeft bij een veel hogere temperatuur niet dezelfde prestaties te leveren. Ook concentratie, druk en blootstellingsduur kunnen een rol spelen. Daarom is het belangrijk om de volledige bedrijfsconditie mee te nemen bij de materiaalkeuze.
NBR wordt bijvoorbeeld vaak toegepast bij minerale oliën en bepaalde brandstoffen, terwijl EPDM juist geschikt kan zijn voor veel toepassingen met water, heet water en stoom. FKM heeft een goede weerstand tegen veel oliën, brandstoffen en chemicaliën. FFKM wordt gebruikt voor toepassingen waarbij zeer hoge eisen worden gesteld aan chemische bestendigheid en temperatuur. Deze eigenschappen zijn echter afhankelijk van de specifieke compound. Daarom is het niet voldoende om alleen de materiaalnaam te bekijken. Voor een betrouwbare keuze kunt u onze chemische resistentiegids voor O-ringen gebruiken. Hier kunt u controleren welke materialen geschikt kunnen zijn voor contact met verschillende stoffen.
Voor watergerelateerde toepassingen worden vaak EPDM-compounds toegepast, afhankelijk van de temperatuur en het type water. Voor olie en veel minerale olieproducten zijn NBR en FKM veelgebruikte materialen. Bij brandstoffen, hogere temperaturen of specifieke chemicaliën kan FKM een geschikte keuze zijn. Voor zeer agressieve media zijn gespecialiseerde compounds zoals FFKM beschikbaar. Toch moet iedere toepassing afzonderlijk worden beoordeeld. Bij twijfel over de chemische bestendigheid kunnen wij helpen om de beschikbare materiaalopties te beoordelen. Wanneer een bestaande afdichting problemen vertoont, kan daarnaast een foutanalyse van de O-ring helpen om de oorzaak van lekkage, zwelling, verharding, scheuren of andere schade te achterhalen.
Voor veel technische toepassingen zijn niet alleen de maat en het materiaal van belang, maar ook de norm waaraan een afdichting moet voldoen. O-ringen zijn verkrijgbaar volgens verschillende maatvoeringen en standaarden, waaronder metrische maten en AS568. Afhankelijk van de toepassing kunnen daarnaast normen en goedkeuringen zoals ISO, DIN, FDA, NSF, USP, KTW en WRAS relevant zijn. Voor industriële producten kunnen ook eisen rondom REACH en RoHS van belang zijn. Welke norm of certificering nodig is, hangt af van de toepassing, het gebruikte medium en de eisen van de machine- of installatiebouwer. Controleer daarom altijd de productspecificaties voordat u een O-ring voor een kritische toepassing selecteert.
Naast standaard O-ringen kunnen wij verschillende uitvoeringen en aanvullende mogelijkheden leveren. Denk aan verschillende hardheden, compounds, kleuren en coatings. Ook kunnen bepaalde O-ringen worden geleverd met specifieke goedkeuringen of volgens bepaalde technische eisen. Voor veeleisende toepassingen is het belangrijk dat niet alleen de nominale maat, maar de volledige productspecificatie overeenkomt met de eisen van de installatie. Wanneer u een bestaande afdichting wilt vervangen, kunnen gegevens zoals materiaal, hardheid, maat, fabrikant of productnummer helpen bij het vinden van een passend alternatief. Wij leveren O-ringen van verschillende merken en kunnen indien nodig een alternatief voorstellen wanneer een specifiek type niet beschikbaar is.
Een correcte montage is belangrijk om de levensduur van een O-ring te maximaliseren. Controleer vóór montage de maat, het materiaal en de afdichting zelf op beschadigingen. Ook de groef en de afdichtingsvlakken moeten schoon en vrij van scherpe randen, vuil en andere beschadigingen zijn. Bij montage moet worden voorkomen dat de O-ring wordt ingesneden, gedraaid of onnodig uitgerekt. Afhankelijk van de toepassing kan een geschikt montage- of smeermiddel worden gebruikt. Dit middel moet uiteraard compatibel zijn met het materiaal en het medium van de toepassing. Bij dynamische afdichtingen zijn bovendien de oppervlaktekwaliteit, wrijving en beweging van belang. Een correcte montage voorkomt veel problemen die anders ten onrechte aan het materiaal worden toegeschreven.
Wanneer een O-ring lekt of vroegtijdig beschadigd raakt, kunnen verschillende oorzaken aanwezig zijn. Een verkeerde maat, onjuiste groefafmetingen, onvoldoende compressie, overmatige compressie, extrusie, slijtage of een verkeerde materiaalkeuze kunnen allemaal een rol spelen. Ook hoge temperatuur, chemische aantasting en een ongeschikte montagewijze kunnen schade veroorzaken. Veel voorkomende schadebeelden zijn scheuren, zwelling, verharding, afvlakking en slijtage. Met onze O-ring foutanalyse kunt u verschillende mogelijke oorzaken en oplossingen bekijken. Wanneer een probleem technisch complex is, kunnen wij bovendien ondersteunen bij het analyseren van de bestaande afdichting.
Wilt u O-ringen bestellen? Dan kunt u via onze O-ring webshop zoeken naar de gewenste maat, het materiaal en de uitvoering. Wij leveren O-ringen in verschillende afmetingen en elastomeren, waaronder NBR, FKM, EPDM, HNBR, VMQ, FVMQ, ACM, FFKM, IIR, CR en AU. Naast standaard metrische maten zijn ook inch- en AS568-uitvoeringen beschikbaar. Wanneer u de exacte maat niet weet, kunt u gebruikmaken van onze O-ring calculatietool of contact met ons opnemen. Ook voor vragen over chemische bestendigheid, materiaalkeuze, hardheid, certificeringen of alternatieve uitvoeringen kunt u bij ons terecht.
Wij leveren aan verschillende industriële sectoren en kunnen zowel standaard O-ringen als specifieke uitvoeringen leveren. Wanneer een bepaald type niet direct beschikbaar is, kunnen wij indien mogelijk een alternatief zoeken op basis van de technische specificaties. Naast O-ringen leveren wij ook andere afdichtingsoplossingen en bieden wij aanvullende diensten. Denk aan het testen van O-ringen, waarbij onder andere eigenschappen zoals hardheid en spanning kunnen worden onderzocht. Ook kunt u gebruikmaken van onze verschillende diensten voor O-ringen en tools voor O-ringen. Zo kunt u niet alleen de juiste afdichting bestellen, maar ook ondersteuning krijgen bij het selecteren, controleren en analyseren van uw O-ring.
Heeft u een specifieke maat, materiaal of uitvoering nodig? Bekijk dan direct ons assortiment O-ringen. Heeft u hulp nodig bij het bepalen van de juiste afdichting? Neem dan contact met ons op en geef indien mogelijk de maat, het medium, de temperatuur, de druk en de toepassing door. Op basis van deze informatie kunnen wij helpen bij het vinden van een passende O-ring.
English 
Deutsch 