Back-up-Ringe, auch Stützringe oder Anti-Extrusionsringe genannt, werden zur Unterstützung von O-Ringen bei Anwendungen mit hohem Druck eingesetzt. Der Stützring wird direkt neben dem O-Ring montiert und verhindert, dass das Elastomer in den Spalt zwischen den Dichtflächen gedrückt wird. Dadurch wird Spaltextrusion entgegengewirkt und eine Beschädigung oder Leckage des O-Rings kann verhindert werden.
Stützringe werden häufig in hydraulischen und pneumatischen Systemen eingesetzt und sind in verschiedenen Werkstoffen und Ausführungen erhältlich. Häufig verwendete Werkstoffe sind PTFE, PE, HPU und NBR. Abhängig von der Anwendung kann eine geschlossene, geschlitzte, spiralförmige oder konkave Ausführung eingesetzt werden. Sehen Sie sich das verfügbare Sortiment an Stützringen und Back-up-Ringen an.
Back-up-Ringe sind Stützringe, die in Kombination mit einem O-Ring verwendet werden. Der Ring wird neben dem O-Ring in der Dichtungsnut montiert und bildet eine Barriere zwischen dem O-Ring und dem Dichtungsspalt. Dadurch erhält der O-Ring zusätzliche Unterstützung, wenn der Druck im System steigt.
Besonders bei hohem Druck, großen Dichtungsspalten oder wechselnder Druckbelastung kann sich ein O-Ring ohne ausreichende Unterstützung verformen. Ein Teil des Gummis kann dann in den Spalt gedrückt werden. Durch den Einsatz eines geeigneten Stützrings kann dies verhindert werden.
Die Begriffe Stützring, Back-up-Ring und Anti-Extrusionsring werden für denselben Typ von Dichtungskomponente verwendet. Die Bezeichnung Anti-Extrusionsring verweist direkt auf die wichtigste Funktion: den Schutz des O-Rings vor Extrusion unter Druck.
Spaltextrusion entsteht, wenn ein O-Ring unter Druck teilweise in den Raum zwischen zwei Dichtflächen gedrückt wird. Ist die Belastung hoch genug, kann das Gummi dadurch beschädigt werden. Am O-Ring können unter anderem Verformungen, Einschnitte oder beschädigte Kanten entstehen. Dies kann schließlich zu Leckage führen.
Der Stützring wird zwischen dem O-Ring und dem Dichtungsspalt angeordnet. Dadurch bildet der Ring eine mechanische Unterstützung, die verhindert, dass das weichere O-Ring-Material leicht in den Spalt gedrückt wird. So kann der O-Ring bei höheren Drücken und starker Belastung besser geschützt werden.
Ein Stützring wird direkt neben dem O-Ring in der Dichtungsnut montiert. Die richtige Position hängt von der Richtung ab, aus der der Druck aufgebaut wird. Der Stützring muss verhindern, dass der O-Ring auf der Seite des Dichtungsspalts extrudiert wird.
Bei einer Anwendung, bei der der Druck aus einer Richtung kommt, kann abhängig von der Konstruktion ein Back-up-Ring eingesetzt werden. Dieser wird so positioniert, dass der O-Ring auf der Seite unterstützt wird, auf der Extrusion auftreten kann.
Bei wechselndem oder bidirektionalem Druck können auf beiden Seiten des O-Rings Stützringe eingesetzt werden. Dadurch wird der O-Ring in beiden Druckrichtungen unterstützt. Dies kommt beispielsweise bei doppeltwirkenden Hydraulikzylindern vor.
Back-up-Ringe sind in verschiedenen Werkstoffen erhältlich. Welcher Werkstoff geeignet ist, hängt unter anderem von Druck, Temperatur, Medium, Bewegung und Konstruktion der Dichtung ab. Häufig verwendete Werkstoffe sind PTFE, PE, HPU und NBR.
PTFE-Stützringe kombinieren eine hohe chemische Beständigkeit mit guten Temperatur- und Reibungseigenschaften. PTFE wird daher häufig in anspruchsvollen Dichtungsanwendungen eingesetzt. Die Ringe sind unter anderem in geschlossener, geschlitzter und spiralförmiger Ausführung erhältlich. Sehen Sie sich die verfügbaren PTFE-Stützringe an.
PE-Stützringe werden für allgemeine industrielle Dichtungsanwendungen eingesetzt. PE ist formstabil, verschleißfest und gegen verschiedene Chemikalien beständig. Das Material kann eine praktische Lösung für Anwendungen mit niedriger bis mittlerer Druckbelastung sein. Sehen Sie sich die verfügbaren PE-Stützringe an.
HPU-Stützringe besitzen eine hohe Verschleißfestigkeit und gute mechanische Eigenschaften. Dadurch werden sie unter anderem in Hydrauliksystemen mit hohem Druck und mechanischer Belastung eingesetzt. Sehen Sie sich die verfügbaren HPU-Stützringe an.
Konkave NBR-Stützringe besitzen eine hohle Innenseite, die sich an die Form des O-Rings anpasst. Dadurch kann der O-Ring unterstützt und die Belastung verteilt werden. NBR wird häufig beim Kontakt mit Ölen und Fetten eingesetzt. Sehen Sie sich die verfügbaren konkaven NBR-Stützringe an.
Neben dem Werkstoff ist auch die Ausführung des Stützrings wichtig. Besonders PTFE-Back-up-Ringe sind in verschiedenen Formen erhältlich. Die Auswahl wird unter anderem durch Nutkonstruktion, Montage, Druck und Anwendung bestimmt.
Ein geschlossener Stützring besteht aus einem durchgehenden Ring ohne Öffnung. Diese Konstruktion bietet eine gleichmäßige Unterstützung rund um den O-Ring. Bei einer geschlossenen Nut kann die Montage abhängig von Werkstoff und Konstruktion schwieriger sein.
Ein geschlitzter Stützring besitzt eine Öffnung, die häufig mit einem schrägen Schnitt ausgeführt ist. Dadurch kann der Ring einfacher in bestimmten Nuten montiert werden. Dies kann insbesondere bei Wartungsarbeiten oder schwer zugänglichen Konstruktionen von Vorteil sein.
Ein spiralförmiger Stützring besteht aus einer überlappenden Konstruktion. Diese Ausführung kann sich an die Nut anpassen und wird für spezielle Dichtungsanwendungen eingesetzt.
Ein konkaver Stützring besitzt eine hohl geformte Seite, die in Richtung des O-Rings montiert wird. Dadurch passt sich der Stützring an das runde Profil des O-Rings an. Diese Ausführung kommt unter anderem bei NBR-Back-up-Ringen vor.
Back-up-Ringe werden eingesetzt, wenn ein O-Ring zusätzliche Unterstützung gegen Druck und Extrusion benötigt. Sie werden häufig in hydraulischen und pneumatischen Systemen sowie in Pumpen, Ventilen, Zylindern und anderen Industriemaschinen verwendet.
In hydraulischen Systemen können hohe Drücke entstehen. Ein Stützring kann den O-Ring unterstützen und verhindern, dass dieser in einen vorhandenen Dichtungsspalt gedrückt wird.
Auch in pneumatischen Systemen können Stützringe eingesetzt werden, wenn die Kombination aus Druck, Spaltgröße und O-Ring-Werkstoff einen zusätzlichen Extrusionsschutz erforderlich macht.
Bei der Auswahl des richtigen Back-up-Rings müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören O-Ring-Abmessungen, Nut, maximaler Druck, Temperatur, Medium und Druckrichtung.
Anschließend kann bestimmt werden, welcher Werkstoff und welche Art von Stützring am besten geeignet sind. PTFE kann beispielsweise interessant sein, wenn chemische oder thermische Beständigkeit wichtig ist, während HPU gute mechanische und Verschleißeigenschaften bietet. Konkaves NBR kann für ölhaltige hydraulische Anwendungen interessant sein.
Sehen Sie sich das vollständige Sortiment an Stützringen an, um verschiedene Werkstoffe, Ausführungen und Abmessungen zu vergleichen.
Ein Back-up-Ring ist ein Stützring, der neben einem O-Ring montiert wird, um diesen bei hohem Druck vor Verformung und Spaltextrusion zu schützen.
In diesem Zusammenhang gibt es keinen funktionellen Unterschied. Stützring, Back-up-Ring und Anti-Extrusionsring sind unterschiedliche Bezeichnungen für einen Ring, der einen O-Ring gegen Extrusion unterstützt.
Ein Stützring kann erforderlich sein, wenn ein O-Ring hohem Druck ausgesetzt ist und die Gefahr besteht, dass das Elastomer in den Dichtungsspalt gedrückt wird. Auch Spaltgröße, Werkstoff und Temperatur spielen dabei eine Rolle.
Ein Stützring wird direkt neben dem O-Ring in der Nut montiert. Die genaue Position hängt von der Druckrichtung ab. Bei wechselndem Druck können Stützringe auf beiden Seiten eingesetzt werden.
Häufig verwendete Werkstoffe für Stützringe sind PTFE, PE, HPU und NBR. Welcher Werkstoff geeignet ist, hängt unter anderem von Druck, Temperatur, Medium und Anwendung ab.
Ja. Bei Anwendungen mit wechselnden Druckrichtungen können Stützringe auf beiden Seiten des O-Rings montiert werden, sodass der O-Ring in beiden Richtungen unterstützt wird.
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