Rundschnur ist ein flexibles Dichtungsprofil mit rundem Querschnitt, das für verschiedene technische und industrielle Dichtungsanwendungen eingesetzt wird. Das Material eignet sich unter anderem zur Herstellung von O-Ringen in Sonder- oder Großabmessungen, wenn kein Standard-O-Ring verfügbar ist. Die Schnur kann auf die gewünschte Länge zugeschnitten und anschließend zu einem Ring verbunden werden. Dadurch ist sie eine praktische Lösung für Wartung, Reparatur und Sonderanfertigungen.
Techniparts liefert Rundschnur in verschiedenen Schnurstärken, Werkstoffen und Härten. Dazu gehören unter anderem NBR, EPDM, FKM/Viton und Silikon. Die richtige Ausführung hängt vom Medium, der Temperatur, dem Druck, der gewünschten Schnurstärke und der Anwendung ab.
Neben Sonderanfertigungen kann das Material auch als statische Dichtung oder elastisches Konstruktionselement verwendet werden. Rundschnur ist als Meterware oder auf Rolle erhältlich, sodass die benötigte Menge einfach auf die Anwendung abgestimmt werden kann. Besonders bei großen Flanschen, Deckeln, Maschinen und anderen Verbindungen mit Sonderabmessungen kann dies eine interessante Lösung sein.
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Rundschnur ist ein extrudiertes Profil aus Gummi oder einem anderen Elastomer mit rundem Querschnitt. Im Gegensatz zu einem Standard-O-Ring wird das Material als gerade Länge oder auf einer Rolle geliefert. Dadurch kann selbst bestimmt werden, wie viel Material für die Anwendung benötigt wird. Das Profil ist in verschiedenen Durchmessern erhältlich, die üblicherweise als Schnurstärke bezeichnet werden.
Die Kombination aus Schnurstärke, Werkstoff und Härte bestimmt zu einem großen Teil die Eigenschaften der Dichtung. Dadurch kann für unterschiedliche Bedingungen eine geeignete Ausführung gewählt werden. Häufig verwendete Werkstoffe sind NBR, EPDM, FKM und VMQ/Silikon.
Das Material kann bei statischen Abdichtungen eingesetzt werden, bei denen sich zwei Bauteile nicht relativ zueinander bewegen. Beispiele sind Deckel, große Flansche oder andere Verbindungen, für die kein Standard-Dichtring verfügbar ist. Das runde Profil wird dabei zwischen den Dichtflächen zusammengedrückt. Durch diese Verformung entsteht Kontakt mit beiden Oberflächen und eine Leckage von Flüssigkeiten oder Gasen kann verhindert werden.
Ob ein bestimmtes Profil geeignet ist, hängt nicht nur vom Durchmesser ab. Auch Nut, Kompression, Druck, Temperatur und Medium müssen berücksichtigt werden. Eine geeignete Werkstoffauswahl ist daher für eine zuverlässige Funktion wichtig.
Rundschnur wird in technischen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine flexible Dichtung mit rundem Querschnitt benötigt wird. Eine wichtige Anwendung ist die Herstellung von Dichtringen in Abmessungen, die nicht als Standard-O-Ring erhältlich sind. Das Material wird außerdem bei großen Flanschen, Deckeln, Maschinenbauteilen, Pumpen und Industrieanlagen eingesetzt. Auch bei Wartungs- und Reparaturarbeiten kann es praktisch sein, Rundschnur auf Lager zu haben.
Ein Monteur kann abhängig von der benötigten Abmessung eine geeignete Länge abschneiden. Dadurch muss nicht für jeden möglichen Durchmesser ein separater Dichtring auf Lager gehalten werden.
Besonders bei großen oder abweichenden Durchmessern bietet Schnurmaterial Vorteile. Wenn ein Standard-O-Ring nicht erhältlich ist, kann der benötigte Umfang bestimmt und das Material auf die richtige Länge zugeschnitten werden. Dadurch lassen sich auch Dichtungen für Maschinen oder Anlagen mit weniger üblichen Abmessungen herstellen. Die richtige Schnurstärke muss jedoch zur Nut und zur gewünschten Kompression passen.
Ein zu dünnes oder zu dickes Profil kann dazu führen, dass die Dichtung nicht ausreichend zusammengedrückt oder zu stark belastet wird.
In industriellen Systemen können unterschiedliche Medien, Temperaturen und Drücke auftreten. Ein Dichtungsprofil muss daher immer auf die Bedingungen der Anwendung abgestimmt werden. Bei Anwendungen mit Öl kann beispielsweise eine andere Gummiqualität erforderlich sein als bei Wasser oder Chemikalien. Auch die gewünschte Härte kann variieren. Wenn Medium, Temperatur, Druck, Schnurstärke und Anwendung im Voraus festgelegt werden, kann gezielter nach einer geeigneten Ausführung gesucht werden.
Der Werkstoff ist eine der wichtigsten Eigenschaften bei der Auswahl von Rundschnur. Verschiedene Elastomere reagieren unterschiedlich auf Öl, Wasser, Kraftstoffe, Chemikalien und Temperatur. Ein Werkstoff, der für eine Anwendung geeignet ist, kann bei einem anderen Medium schnell altern, quellen oder verhärten. Daher müssen zunächst die Betriebsbedingungen des Dichtungsprofils bestimmt werden. Häufig verwendete Werkstoffe sind NBR, EPDM, FKM/Viton und Silikon/VMQ.
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NBR, auch als Nitrilkautschuk bekannt, ist eine häufig verwendete Gummiqualität für allgemeine technische und industrielle Dichtungen. Das Material wird unter anderem eingesetzt, wenn Kontakt mit vielen Mineralölen und Fetten auftritt. Dadurch wird NBR häufig in Hydrauliksystemen, Maschinen und anderen industriellen Anwendungen verwendet. Die genaue Beständigkeit hängt vom Compound, der Temperatur und dem verwendeten Medium ab.
Bei bestimmten Flüssigkeiten sollte daher immer geprüft werden, ob der Werkstoff für die jeweiligen Bedingungen geeignet ist.
EPDM wird häufig bei Anwendungen mit Wasser, Heißwasser, Witterungseinflüssen und Ozon eingesetzt. Dadurch eignet sich das Material für verschiedene technische Anlagen und Außenanwendungen. Auch bei bestimmten glykolhaltigen Flüssigkeiten kann EPDM verwendet werden. Das Material ist jedoch nicht automatisch für jedes Medium geeignet. Bei Kontakt mit Ölen oder Kraftstoffen muss beispielsweise geprüft werden, ob eine andere Gummiqualität besser zur Anwendung passt.
FKM, auch als FPM bekannt und häufig mit dem Markennamen Viton® bezeichnet, wird eingesetzt, wenn eine höhere Temperatur- oder Chemikalienbeständigkeit erforderlich ist. Der Werkstoff besitzt gute Eigenschaften bei vielen Ölen, Kraftstoffen und chemischen Medien. Dadurch wird FKM unter anderem in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Prozessindustrie eingesetzt. Die tatsächliche Eignung hängt vom jeweiligen Medium, der Temperatur und dem verwendeten Compound ab.
Silikon / VMQ wird bei Anwendungen eingesetzt, bei denen Flexibilität über einen breiten Temperaturbereich wichtig ist. Der Werkstoff ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich und wird in technischen und industriellen Systemen eingesetzt. Silikon besitzt jedoch andere mechanische und chemische Eigenschaften als NBR, EPDM oder FKM. Prüfen Sie daher immer, ob VMQ für das Medium und die Belastung der Anwendung geeignet ist.
Die Schnurstärke ist der Durchmesser des runden Profils und ein wichtiges Maß bei der Auswahl von Rundschnur. Eine Schnurstärke von beispielsweise 5 mm bedeutet, dass der runde Querschnitt des Materials einen Durchmesser von 5 mm besitzt. Welche Größe benötigt wird, hängt von der Nut und der Konstruktion ab, in der das Material eingesetzt wird. Das Profil muss ausreichend zusammengedrückt werden, um eine gute Abdichtung zu erreichen, darf jedoch nicht so groß sein, dass nicht genügend Raum für die Verformung vorhanden ist.
Beim Austausch einer vorhandenen Dichtung kann die ursprüngliche Schnurstärke als Ausgangspunkt verwendet werden.
Der Durchmesser lässt sich am besten mit einem geeigneten Messschieber kontrollieren. Messen Sie das Profil an mehreren Stellen und vermeiden Sie, das Gummi während der Messung stark zusammenzudrücken. Wenn nur die Nut vorhanden ist, müssen Nutbreite und Nuttiefe bei der Bestimmung einer geeigneten Größe berücksichtigt werden. Auch die gewünschte Kompression ist wichtig. Ein Profil, das vom Durchmesser her ungefähr passt, ist nicht automatisch technisch für die Anwendung geeignet.
Wenn aus dem Material ein Ring hergestellt wird, muss neben der Schnurstärke auch die richtige Länge bestimmt werden. Hierfür ist der gewünschte Durchmesser der fertigen Dichtung wichtig. Eine genaue Berechnung verhindert, dass die Verbindung zu stark unter Zug steht oder zu viel Material verwendet wird. Messen Sie daher zunächst die Nut oder die gewünschte Ringgröße und bestimmen Sie anschließend die benötigte Länge. Im Zweifelsfall sollten die Abmessungen und die Anwendung kontrolliert werden, bevor das Material zugeschnitten wird.
Ein wichtiger Vorteil von Rundschnur besteht darin, dass daraus ein O-Ring mit Sonder- oder Großdurchmesser hergestellt werden kann. Dies ist besonders praktisch, wenn die gewünschte Größe nicht als Standard-O-Ring erhältlich ist oder eine individuell angefertigte Dichtung benötigt wird. Zunächst wird die benötigte Ringgröße bestimmt. Anschließend wird die Rundschnur exakt auf Länge zugeschnitten und an beiden Enden miteinander verbunden.
Eine präzise Verbindung ist dabei besonders wichtig. Die Enden sollten gerade abgeschnitten sein und sauber aufeinanderliegen. Eine ungleichmäßige Klebestelle kann eine Schwachstelle in der Dichtung darstellen und das Risiko einer Leckage erhöhen.
Wählen Sie zunächst das für die Anwendung geeignete Elastomer aus. Besonders wichtig sind das abzudichtende Medium und die Betriebstemperatur. Ein Werkstoff, der sich beispielsweise für Wasser eignet, muss nicht automatisch für Öl, Kraftstoff oder aggressive Chemikalien geeignet sein. Nutzen Sie im Zweifelsfall unseren Leitfaden zur chemischen Beständigkeit, um verschiedene Elastomere miteinander zu vergleichen.
Anschließend werden die richtige Schnurstärke und die erforderliche Länge bestimmt. Die Schnurstärke muss zu den Nutabmessungen und zur gewünschten Kompression der Dichtung passen. Anhand des gewünschten Ringdurchmessers kann anschließend die benötigte Länge der Rundschnur ermittelt werden. Genaues Messen ist wichtig, da zu viel oder zu wenig Material dazu führen kann, dass der fertige O-Ring nicht richtig in der Nut sitzt.
Schneiden Sie beide Enden der Rundschnur möglichst gerade und sauber ab. Anschließend können die Enden mit einem für das jeweilige Elastomer geeigneten Klebstoff miteinander verbunden werden. Loctite 406 wird häufig zum Verkleben geeigneter O-Ring-Rundschnüre verwendet. Eine kleine Menge Klebstoff wird auf eine der Kontaktflächen aufgetragen. Danach werden beide Enden sorgfältig gegeneinander positioniert, bis die Verbindung ausreichend ausgehärtet ist.
Prüfen Sie immer, ob der verwendete Klebstoff mit dem Werkstoff der Rundschnur und den Betriebsbedingungen der Anwendung kompatibel ist. Die Klebeflächen sollten sauber sowie frei von Öl, Fett und Verschmutzungen sein, damit eine zuverlässige Verbindung entstehen kann.
Ein aus Rundschnur geklebter O-Ring eignet sich hauptsächlich für statische Dichtungsanwendungen. Bei dynamischen, hoch belasteten oder sicherheitskritischen Anwendungen kann ein endlos vulkanisierter O-Ring oder eine andere Dichtungslösung besser geeignet sein.
Die Beständigkeit von Rundschnur wird zu einem großen Teil durch das Elastomer bestimmt, aus dem das Profil hergestellt wird. Bei Kontakt mit Wasser, Öl, Kraftstoff, Dampf oder Chemikalien kann dasselbe Profil je nach Werkstoff sehr unterschiedlich reagieren. Auch die Temperatur hat großen Einfluss auf die Lebensdauer. Ein Gummi, das bei Raumtemperatur für ein bestimmtes Medium geeignet ist, muss bei einer deutlich höheren Temperatur nicht dieselben Eigenschaften behalten.
Für eine geeignete Werkstoffauswahl müssen daher immer Medium, Temperatur, Konzentration, Druck und Einwirkdauer berücksichtigt werden.
Wenn das Profil mit einem bestimmten Medium in Kontakt kommt, können Sie den Leitfaden zur chemischen Beständigkeit von O-Ringen verwenden. Dort können verschiedene Elastomere hinsichtlich ihrer Eignung für unterschiedliche chemische Stoffe verglichen werden. Da Rundschnur häufig aus denselben Elastomertypen wie O-Ringe hergestellt wird, bieten diese Informationen eine gute Grundlage für die Werkstoffauswahl. Bei kritischen Anwendungen sollte immer die vollständige Produktspezifikation geprüft werden.
Auch der Temperaturbereich unterscheidet sich je nach Werkstoff deutlich. NBR, EPDM, FKM und Silikon besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften bei niedrigen und hohen Temperaturen. Nutzen Sie daher unseren Leitfaden zur Temperaturbeständigkeit nach Werkstoff, wenn die Temperatur ein wichtiger Faktor ist. Berücksichtigen Sie sowohl die normale Betriebstemperatur als auch mögliche Spitzentemperaturen und den Einfluss des Mediums.
Abhängig von der Anwendung kann Rundschnur auf Rolle oder als Meterware geliefert werden. Eine Rolle ist praktisch, wenn regelmäßig verschiedene Dichtungen hergestellt werden oder das Material als Lagerartikel verwendet wird. Für eine einmalige Anwendung kann eine bestimmte Länge interessanter sein. Techniparts kann das Material nach Maß liefern, sodass Sie nicht mehr Material abnehmen müssen, als für das Projekt erforderlich ist.
Bei der Bestellung sind insbesondere Schnurstärke, Werkstoff, Härte und benötigte Länge wichtig. Bei einer technisch spezifischen Anwendung sollten außerdem Medium, Temperatur und Druck angegeben werden.
Wissen Sie bereits, welche Ausführung Sie benötigen? Über O-Ring-Stocks können Sie O-Ring-Rundschnur suchen und bestellen und unter anderem nach Schnurstärke, Werkstoff und Härte auswählen. Wenn Sie bei der richtigen Ausführung unsicher sind, sammeln Sie möglichst viele Informationen über die Anwendung. Dazu gehören Nutabmessungen, gewünschter Durchmesser, Medium, Temperatur, Druck und mögliche Werkstoffanforderungen.
Rundschnur ist ein flexibles Profil aus Gummi oder einem anderen Elastomer mit rundem Querschnitt. Sie wird als gerade Länge oder auf Rolle geliefert und kann für verschiedene Dichtungsanwendungen eingesetzt werden. Eine wichtige Anwendung ist die Herstellung von O-Ringen mit abweichendem Durchmesser. Dafür wird das Material auf die richtige Länge zugeschnitten und die Enden werden mit einer geeigneten Methode miteinander verbunden. Das Profil ist in verschiedenen Schnurstärken, Werkstoffen und Härten erhältlich.
Das Material wird unter anderem für statische Dichtungen, große Flansche, Deckel, Maschinen und Industrieanlagen eingesetzt. Darüber hinaus wird es häufig als Ausgangsmaterial zur Herstellung eines O-Rings verwendet, wenn keine Standardgröße verfügbar ist. Da die Schnur auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden kann, lassen sich große oder abweichende Durchmesser relativ einfach herstellen. Die geeignete Ausführung hängt von Schnurstärke, Werkstoff, Temperatur, Druck und Medium ab.
Ja. Eine der wichtigsten Anwendungen ist die Herstellung eines O-Rings nach Maß. Dafür werden zunächst die richtige Schnurstärke und die benötigte Länge bestimmt. Anschließend wird das Material gerade abgeschnitten und die Enden werden mit einer geeigneten Verbindungsmethode miteinander verbunden. Die Verbindung muss präzise ausgeführt werden, da eine schlechte Verbindung Leckagen verursachen kann. Besonders für statische Anwendungen und abweichende Durchmesser kann dies eine praktische Lösung sein.
Die richtige Schnurstärke hängt von der Nut und der Konstruktion ab, in der die Dichtung montiert wird. Beim Austausch einer vorhandenen Dichtung kann der Durchmesser des alten Profils gemessen werden. Wenn nur die Nut bekannt ist, müssen unter anderem Nutbreite, Nuttiefe und gewünschte Kompression berücksichtigt werden. Wählen Sie nicht ausschließlich eine Größe, die ungefähr in die Nut passt. Ein falscher Durchmesser kann zu unzureichender Kompression, zu hoher Belastung oder Leckage führen.
Dies hängt hauptsächlich von Medium und Temperatur ab. NBR wird häufig bei Mineralölen und Fetten eingesetzt, EPDM bei vielen Anwendungen mit Wasser und Witterungseinflüssen und FKM bei höheren Temperaturen sowie verschiedenen Ölen, Kraftstoffen und Chemikalien. Silikon kann interessant sein, wenn Flexibilität über einen breiten Temperaturbereich benötigt wird. Nutzen Sie im Zweifelsfall die Leitfäden zur chemischen und thermischen Beständigkeit.
Ja. Verschiedene Ausführungen können auf Rolle oder als Meterware geliefert werden. Eine Rolle kann interessant sein, wenn die Schnur regelmäßig für Wartung, Reparaturen oder die Herstellung verschiedener Dichtringe verwendet wird. Wenn nur eine bestimmte Länge benötigt wird, kann eine maßgefertigte Länge interessanter sein. Die verfügbaren Rollenlängen und Ausführungen können je nach Werkstoff und Schnurstärke variieren.
Über den O-Ring-Stocks Rundschnur-Webshop können Sie verschiedene Ausführungen ansehen und unter anderem nach Schnurstärke, Werkstoff und Härte suchen. Für eine gute Auswahl sollten die benötigten Abmessungen und Werkstoffeigenschaften im Voraus bestimmt werden. Bei einer besonderen technischen Anwendung sind außerdem Informationen über Medium, Temperatur, Druck und Konstruktion wichtig.
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