Hydraulik-Führungsringe, auch als Gleitringe, Führungsringe oder Verschleißringe bezeichnet, unterstützen und führen den Kolben und die Kolbenstange in einem Hydraulikzylinder. Sie nehmen die während des Betriebs auftretenden Querkräfte auf und helfen, direkten Metallkontakt zwischen beweglichen Bauteilen zu vermeiden.
Ohne eine geeignete Führung können Kolbenstange oder Kolben schief laufen, wodurch die Zylinderwand verschleißt und die Dichtungen stärker belastet werden. Techniparts liefert Hydraulik-Führungsringe in verschiedenen Marken, Werkstoffen und Abmessungen, sowohl metrisch als auch in Zoll.
Ein Hydraulik-Führungsring ist ein vorgeformtes Gleit- und Führungselement, das in einer Nut am Kolben oder im Zylinderkopf montiert wird. Der Ring nimmt radiale Belastungen auf und hält bewegliche Komponenten zentriert.
Dadurch wird verhindert, dass der Kolben an der Zylinderwand oder die Kolbenstange am Zylinderkopf entlangläuft. Dies reduziert den Verschleiß der Metallbauteile und schützt die umliegenden Dichtungen vor ungleichmäßiger Belastung.
Hydraulikzylinder werden nicht immer ausschließlich in Längsrichtung belastet. Konstruktion, Spiel oder äußere Kräfte können Querkräfte verursachen. Der Führungsring nimmt einen großen Teil dieser Belastung auf, sodass die Dichtungen diese mechanische Aufgabe nicht übernehmen müssen.
Hydraulik-Führungsringe können zur Führung der Kolbenstange oder des Kolbens eingesetzt werden. Beide Ausführungen sind nicht automatisch austauschbar, da Laufdurchmesser, Passung und Einbauposition unterschiedlich sind.
Ein Kolbenstangen-Führungsring wird im Zylinderkopf montiert. Die Innenseite des Rings läuft über die bewegliche Kolbenstange und unterstützt sie gegen seitliche Belastungen.
Ein Kolben-Führungsring wird am Kolben montiert. Seine Außenseite läuft entlang der Zylinderwand und hält den Kolben möglichst zentriert in der Bohrung.
Ein Führungsring und ein Führungsband erfüllen grundsätzlich die gleiche Funktion, unterscheiden sich jedoch in Ausführung und Montage.
Ein Führungsring besitzt einen festgelegten Durchmesser und eine definierte Breite und wird einbaufertig für eine bestimmte Nut geliefert.
Ein Hydraulik-Führungsband wird nach Breite und Dicke ausgewählt und anschließend auf die benötigte Länge zugeschnitten. Dadurch eignet es sich besonders für große oder abweichende Durchmesser.
Der Werkstoff eines Hydraulik-Führungsrings beeinflusst unter anderem Tragfähigkeit, Reibung, Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit.
Hartgewebe, auch unter Bezeichnungen wie Phenolic, Novotext, Celeron, Ferrozel oder Tufnol bekannt, besitzt eine hohe Tragfähigkeit und eignet sich für Anwendungen mit starken Querkräften.
POM kombiniert gute Verschleißfestigkeit mit hoher Formstabilität und einfacher Montage. Der Werkstoff wird häufig in mittelschweren hydraulischen Anwendungen eingesetzt.
PTFE, beispielsweise mit Bronze oder Graphit gefüllt, besitzt eine sehr geringe Reibung und eine gute chemische Beständigkeit. Das Material eignet sich unter anderem für höhere Gleitgeschwindigkeiten oder Anwendungen, bei denen Stick-Slip möglichst vermieden werden soll.
UHMW-PE verbindet geringe Reibung mit guter Verschleißfestigkeit. Der Temperaturbereich ist in der Regel begrenzter als bei PTFE, weshalb die Betriebsbedingungen vor der Auswahl geprüft werden sollten.
Der richtige Hydraulik-Führungsring wird nicht nur nach seinen Abmessungen ausgewählt. Auch Querbelastung, Gleitgeschwindigkeit und Temperatur sind wichtige Auswahlkriterien.
Bei Anwendungen wie Baggern, Kränen und Hebeanlagen können hohe Querkräfte auftreten. In diesen Fällen ist insbesondere eine hohe Tragfähigkeit des Führungsmaterials wichtig.
Bei höheren Bewegungsgeschwindigkeiten und geringerer Querbelastung kann eine niedrige Reibung wichtiger werden. PTFE-Ausführungen können hier Vorteile bieten.
Neben der Öltemperatur sollten auch Umgebungstemperatur, Feuchtigkeit und Frost berücksichtigt werden. Insbesondere feuchtigkeitsaufnehmende Werkstoffe können dadurch Maßänderungen aufweisen.
Viele Hydraulik-Führungsringe besitzen eine sichtbare Stoßfuge oder Schnittstelle. Dieser Spalt ist bewusst vorgesehen und stellt keinen Produktionsfehler dar.
Die Stoßfuge gibt dem Material Raum, sich durch Temperaturänderungen oder Feuchtigkeitsaufnahme auszudehnen. Ohne ausreichenden Abstand können die Enden gegeneinander drücken und der Führungsring kann klemmen.
Je nach Ausführung kann der Führungsring einen geraden oder schrägen Schnitt besitzen. Die Ausführung wird an das jeweilige Profil und die Anwendung angepasst.
Führung und Dichtungen eines Hydraulikzylinders arbeiten als gemeinsames System. Ist ein Führungsring verschlissen, können Kolben oder Kolbenstange aus ihrer vorgesehenen Position laufen.
Dadurch kann eine Hydraulik-Stangendichtung einseitig stärker belastet werden und schneller beziehungsweise ungleichmäßig verschleißen.
Dasselbe gilt für eine Hydraulik-Kolbendichtung. Bei wiederkehrenden Leckagen sollten deshalb nicht nur die Dichtungen, sondern auch die Führungselemente kontrolliert werden.
Für die Auswahl eines vorgeformten Hydraulik-Führungsrings werden in der Regel drei wichtige Abmessungen benötigt.
Der Außendurchmesser (D) ist das maximale Außenmaß des Führungsrings.
Der Innendurchmesser (d) ist das Innenmaß des Rings. Welcher Durchmesser tatsächlich als Lauffläche dient, hängt von der Montage als Kolbenstangen- oder Kolbenführung ab.
Die Breite (b) wird in Längsrichtung des Zylinders gemessen und muss zur vorhandenen Nutbreite passen.
Geben Sie bei einer Anfrage immer an, ob der Ring als Kolbenstangen- oder Kolbenführung verwendet wird, da sich Passungen und Toleranzen unterscheiden.
Ein Führungsring sollte bei einer Zylinderüberholung oder bei Anzeichen von seitlichem Spiel, Schieflauf oder ungleichmäßigem Dichtungsverschleiß kontrolliert werden.
Durch Verschleiß kann die Materialstärke allmählich abnehmen. Dadurch erhalten Kolben oder Kolbenstange immer mehr Bewegungsspiel.
Wenn Dichtungen wiederholt auf derselben Seite beschädigt werden oder deutliches Spiel an der Kolbenstange vorhanden ist, kann dies auf einen verschlissenen Führungsring oder eine zu hohe Querbelastung hinweisen.
Hydraulik-Führungsringe werden in zahlreichen Hydraulikzylindern und Maschinen eingesetzt, in denen Kolben und Kolbenstange kontrolliert geführt werden müssen.
Bei Baggern, Kränen, Gabelstaplern und anderen schweren Maschinen können hohe Querkräfte auftreten. Hier sind Führungsringe mit hoher Tragfähigkeit besonders wichtig.
Auch bei Traktoren, Landmaschinen und mobilen Hydrauliksystemen werden Führungsringe eingesetzt, um Zylinderkomponenten gegen Schieflauf zu unterstützen.
Weitere Anwendungen sind unter anderem Pressen, Pumpen, Hebeanlagen, Materialhandhabung und industrielle Produktionsmaschinen.
Techniparts liefert Hydraulik-Führungsringe verschiedener Hersteller. Bestehende Bauteile lassen sich häufig anhand von Typennummer, Abmessungen, Werkstoff und Einbauposition identifizieren. Dadurch kann für viele Hydraulikzylinder eine Originalausführung oder eine technisch passende Alternative gefunden werden.
| Marke | Typen | Werkstoffe |
|---|---|---|
| Freudenberg Sealing Technologies | SB, KB, SF, SBK, SK, EKF, K, KBK, FRI, FRA | Hartgewebe, Phenolic, POM, PTFE Bronze, Polyamid, PA |
| Dichtomatik | FB 01, FB 05, FRK 01, FRK 05, FRS 01, FRS 05, FRS 06 | Hartgewebe, Phenolic, Teflon, PTFE, POM, HG |
| Angst & Pfister | ES56130, ES56131, ES56132, ES56133, ES56134, ES56135, GS56140, GS56141, GS56142, GS56143, GS56144, GS56145 | Noch zu ergänzen |
| Bal Seal | SX | UHMW-PE, PTFE, Glasfüllung, Carbonfaser, TA, G, GC, GFP, GFPM, GL, SP, UPC, FDA |
| Claron | EBR, IBR, BT, CT, BGF, PBR | POM, glasgefülltes PA, PTFE Bronze/Carbon |
| DLI | Noch zu ergänzen | Noch zu ergänzen |
| ERIKS | Powerslide, Eriflon, SF, EPGI, EPGU, KB, SB | Powerslide, Guivex, T100G, ER39, PTFE, Teflon, POM, PE |
| EVCO | EV85, PO55 | PTFE, Phenolic, Dynaflon |
| Guarnitec | AGI, AGE, AFI, AFE, TF, TEF | POM, Glasfaser, Acetal, Phenolic Fabric |
| Hallite | 87, 506, 553 | Polyester, PTFE, TPE, PA, Nylon, PTFE Bronze/Graphit, Rot, Blau, Braun, Schwarz |
| Hecker GSM | KFS, KF, S, KF1-S, KFK, KF, K, KF1-K | Euraflon, Teflon, PTFE |
| Hunger | FI, FAI, FA, RFI, RFA, PFB | UHMW-PE, PTFE Bronze, Rein-PTFE, Glas, POM, PA |
| James Walker | B1, B2 | Gewebe, PTFE Bronze |
| Kaco | Noch zu ergänzen | Noch zu ergänzen |
| Kastas | K70 | Polyacetal, POM |
| Nordex | Noch zu ergänzen | Noch zu ergänzen |
| Parker (Prädifa) | Polon, F1, F2, F3, FP, FR | PTFE, Teflon, Polon 025, 033, 314, Q5029, Q5038, POM, Polyacetal, PA, PEI |
| Polilas | Noch zu ergänzen | Noch zu ergänzen |
| Polypac / Sealtech | WR, E/DWR, I/DWR | POM |
| SKF | Noch zu ergänzen | Ecopur, POM, Schwarz, Grau |
| Trelleborg Sealing Solutions | PTFE (TURCITE): T47, T51, T59, UHMWPE (ZURCON): Z80, POM/PA/glasgefüllt (HiMod): 61, 62, 63, ORKOT: C380, C320, C932 | PTFE, UHMWPE, POM, PA, glasgefülltes HiMod, ORKOT-Verbundwerkstoff |
Für ältere Maschinen, Zollabmessungen und nicht mehr gängige Zylinder können Hydraulik-Führungsringe nach Maß oder passende Führungsbänder geliefert werden. Geben Sie nach Möglichkeit Außen- und Innendurchmesser, Breite, Einbauposition, Werkstoff und Betriebsbelastung an.
Bei einer Zylinderüberholung empfiehlt es sich, neben den Führungsringen auch die übrigen Dichtungs- und Führungselemente zu kontrollieren.
Hydraulik-Führungsbänder sind eine geeignete Lösung, wenn eine flexible, auf die erforderliche Länge zugeschnittene Führung benötigt wird.
Hydraulik-Stangendichtungen dichten die bewegliche Kolbenstange ab, während Hydraulik-Kolbendichtungen die Druckräume innerhalb des Zylinders voneinander trennen.
Hydraulik-Abstreifer entfernen Schmutz und andere Verunreinigungen von der Kolbenstange, bevor diese wieder in den Zylinder einfährt.
Ein Hydraulik-Führungsring unterstützt und führt den Kolben oder die Kolbenstange und hilft, direkten Kontakt zwischen Metallbauteilen zu vermeiden.
Ein Führungsring besitzt feste Abmessungen und wird vorgeformt geliefert. Ein Führungsband wird auf die benötigte Länge zugeschnitten und kann daher für viele verschiedene Durchmesser eingesetzt werden.
Die Stoßfuge schafft Platz für Materialausdehnung durch Temperaturänderungen und Feuchtigkeitsaufnahme. Ohne ausreichendes Spiel kann der Führungsring klemmen.
Für hohe Querkräfte wird häufig Hartgewebe eingesetzt. POM eignet sich für viele mittelschwere Anwendungen, während PTFE interessant ist, wenn niedrige Reibung oder höhere Gleitgeschwindigkeiten wichtig sind.
Indirekt ja. Durch eine verschlissene Führung können Kolben oder Kolbenstange schief laufen, wodurch Stangen- und Kolbendichtungen ungleichmäßig belastet werden und schneller verschleißen.
Für einen vorgeformten Ring werden normalerweise Außendurchmesser (D), Innendurchmesser (d) und Breite (b) benötigt. Geben Sie außerdem an, ob der Ring für die Kolbenstangen- oder Kolbenführung verwendet wird.
Ja. Für ältere Maschinen, Zollabmessungen und abweichende Nuten können Hydraulik-Führungsringe nach Maß oder technisch geeignete Alternativen geliefert werden.
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